1、在后模仁上設(shè)置定位銷，生產(chǎn)時將iml立體膜片放置在后模仁上,，產(chǎn)品從前模脫模，iml立體膜片注塑時不容易走位，產(chǎn)品無頂針痕跡，減少產(chǎn)品-率，iml開模定做,，提高了塑件,。
2、水口推板與前模仁間設(shè)有限位桿,，該限位桿一端固定裝入前模板內(nèi),，另一端插裝入水口推板內(nèi)，水口推板內(nèi)設(shè)有用于-限位桿的卡位,，使得水口推板與前模仁不能夠制的脫離,。
3、前模仁上設(shè)置有朝向水口推板的膠塞,，在模具閉合尚未完全脫模的時候,，該膠塞起到一定的吸附作用，將前模仁與水口推板吸附在一起,，iml開模生產(chǎn)商,，使它們不容易分離。
注塑完成后,，薄膜和塑料通過粘合劑的作用緊密地結(jié)合在一起,。由于表面的pet在外層覆蓋有耐磨保護膜,，因此具有耐磨性和耐刮擦性，其表面硬度可以達到3h,，iml開模,，并且在您觸摸時會變亮。其中注塑材料主要是pc/abs,，pmma,，pbt等。
主要特征：1.從材料的印刷和成型,，到模具的設(shè)計和生產(chǎn),，再到注塑成型，整個生產(chǎn)過程均由公司完成,；
2.在很大程度上減少了研發(fā)時間,，以-及時交付；
3.靈活的設(shè)計,，iml開模來圖定制,，以較低的成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；
當注塑機注入時,，熔體通過材料管,，噴嘴和澆口進入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失,，其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力,，imd 技術(shù)可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化,、一次完成,，又能做出各種不同的特殊效果，這通常被稱為腔壓力,。夾緊壓力設(shè)定必須大于填充期間的模腔壓力,，以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化，過度的模具夾緊會降低模具的精度和壽命,。
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