高頻感應淬火件常見淬火缺陷及其防止措施

高頻感應淬火件常見淬火缺陷,，主要有-，軟件,，變形超差與淬火裂紋,，還有局部燒熔等。

一,、高頻淬火后表面- 高頻感應淬火后-是常見的問題,，其原因亦是多方面的。

1. 材料因素

1火花鑒定法 這是的方法,，檢查工件在砂輪上磨出的火花,，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多,，火花越多,。

2直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內(nèi)，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來,，可確定鋼材是否圖樣要求,。

3排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層,，此時表面硬度低,，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測定硬度,，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高,，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層,。為進一步驗證此問題,，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同,，表面只有少量托氏體及大量鐵素體,，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗,，珠光體面積接近50%,。

2. 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長，致使淬火時溫度太低，以中碳鋼為例,，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體,，后者其組織委托氏體或索氏體。

3. 冷卻不足

1-在掃描淬火時,，由于噴液區(qū)域太短,，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后,，心部熱量又使表面子回火,，此時表面自回火溫度過高，常能從表面溫度及顏色感測到,。

2一次加熱法時,，手提式機床導軌淬火機,，冷卻時間太短,，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面,，導致子回火面積過高,。

3噴水液溫度過高，流量減少,，濃度變化,，淬火液中混有油污等。

4噴液孔局部堵塞,，器特點是局部硬度不足,，軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對應。

淬火鋼采用超音頻淬火設(shè)備進行回火熱處理,，產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦,？

一般淬火件為減少淬火內(nèi)應力、降低脆性,、保持高硬度,、高耐磨性和高的疲勞強度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進行回火熱處理,。在熱處理過程中,，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷,。今天呢,，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。

淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：

1,、回火溫度過高,，為此，采用超音頻淬火設(shè)備回火時，應選擇合適的回火溫度,，并進行充分回火,。

2、亞共析鋼的淬火溫度偏低,，為此,，淬火時，我們應改進淬火工藝,，提高淬火硬度,。

3、淬火組織中有較-非馬氏體組織,，對此,，我們只有采取保護措施減少非馬氏體組織。

本文簡單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預防措施,，希望對您的工作有所幫助,。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍,，相信會有很大的收獲,。

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