鋁型材表面處理
鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,，比較了緩蝕劑,、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果-的堿性溶液體系,，并首i次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命,、同時(shí)還能-拋光效果的添加劑,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在naoh溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用-的naoh溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,，但其整平速度較慢。
鋁型材制品與壓鑄鋁制品的區(qū)別
1,、壓鑄鋁制品的一般傳導(dǎo)率約80－90w/m.k,，而鋁型材制品的熱傳導(dǎo)率約180—190w/m.k。
2,、生產(chǎn)成本,，加工工業(yè)鋁合金型材連接件轉(zhuǎn)角，壓鑄鋁制品由于壓鑄模具昂貴,，所以生產(chǎn)成本較高,。而鋁型材制品擠壓模具價(jià)格相對(duì)低廉，生產(chǎn)效率i高,，鹽城鋁合金型材連接件轉(zhuǎn)角,，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
3,、壓鑄鋁制品一般在汽車,、照明、電子行業(yè)使用比較多,，鋁型材制品在自動(dòng)化設(shè)備,、醫(yī)i-、交通運(yùn)輸,、電子電器等行業(yè)應(yīng)用都非常廣泛,。
鋁型材特點(diǎn)
電導(dǎo)率鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上,，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2,。
熱導(dǎo)量率鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器,、蒸發(fā)器,、加熱電器、炊事用具,，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利,。非鐵磁性鋁型材是非鐵磁性的，生產(chǎn)鋁合金型材連接件轉(zhuǎn)角,，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性,。
鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸易i燃易i爆材料的應(yīng)用來說是重要的,。
熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序,，定做鋁合金型材連接件轉(zhuǎn)角,，主要過程為：1配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量,，合理搭配各種原材料,。2熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣,、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣,、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,，通過深井鑄造系統(tǒng),，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
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