吹膜機模頭系統(tǒng)：

開機加溫采取二次加溫法,，避免溫度過沖,。

開停機前使用純銅刀清潔積料、石蠟清洗膜口,、減少析出物對膜泡的影響,。

停機后及時覆蓋保護氈，吹膜機廠家,，避免模具損傷,。上吹機采用此法

定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流,，校正溫差。

校正模頭水平以及中心點與牽引匹配,。

模具螺絲拆卸使用力矩扳手,，吹膜機，按規(guī)定的力矩操作,，高溫部分螺絲使用二-鉬潤滑脂,。

禁止對模具進行焊接、切削,。

吹膜機由于自身一些因素而造成薄膜產(chǎn)品出現(xiàn)問題,。下面是長出現(xiàn)的皺折和膜泡不穩(wěn)定故障。

薄膜出現(xiàn)皺折故障

    原因：薄膜厚度不均勻,；冷卻效果不夠,；吹脹比太大,，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動,，容易出現(xiàn)皺折,； 人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁,，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折,；牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低,；各導向輥之間的軸線不平行,，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折,。

    解決辦法： 調(diào)整薄膜的厚度,，-厚度均勻一致； 提高冷卻效果,，-薄膜能夠充分冷卻,； 適當降低吹脹比； 適當減小人字夾板的夾角,； 調(diào)整牽引輥的壓力,，pvc吹膜機，-薄膜受力均勻,； 檢查各導向軸的軸線,，并使之相互平行。

    原因： 擠出溫度過高,，熔融樹脂的流動性太大,，粘度過小，容易產(chǎn)生波動,； 擠出溫度過低,，出料量少； 冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定,，膜泡冷卻不均勻,；受到了外來較強氣流的干擾和影響。

    解決辦法：調(diào)整擠出溫度,； 調(diào)整擠出溫度,； 檢查冷卻風環(huán)，-四周的送風量均勻一致,； 阻止和減小外界氣流的干擾,。