以下僅以兩個(gè)電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實(shí)例,，分別對不銹鋼管和pvc管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論,。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率***10ms2.cm(25c),，管材為304l不銹鋼,，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,，總長度約1000m,。運(yùn)轉(zhuǎn)幾年來，管道運(yùn)輸系統(tǒng),，水質(zhì)滿足了工藝要求,。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈,；脫脂用ccl4原液充入管內(nèi),， 來回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度,、溫度為40c~ 50c的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗凈,，洗凈后用40c~50c溫水沖洗，沖凈為止,；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干,，并嚴(yán)格檢查是否有污染物；封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口,；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 ,、閥件，在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理,，并須用自來水沖洗至中性,；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應(yīng)再用ccl4脫脂,，85℃熱水洗,，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象,，在干燥前還應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理,。

管道安裝要求：不銹鋼管或有機(jī)配管的安裝要求，雖已有可遵照的金屬管道或pvc管施工及驗(yàn)收規(guī)范,，但由于管道內(nèi)輸送的介質(zhì)為高純水,，因此在安裝中除應(yīng)參照現(xiàn)有規(guī)范所通常規(guī)定的要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

選用不銹鋼管作純水管材：1.ar弧焊接時(shí),，要求內(nèi)焊縫表面光滑,，無氧化現(xiàn)象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應(yīng)符合規(guī)定要求,，法蘭連接時(shí),，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯,；2.由于焊接時(shí)受熱，金相結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化,，如處理不當(dāng)在焊縫區(qū)域易產(chǎn)生銹蝕和鐵離子溶出,，因此盡可能采用冷作工藝和減少焊縫量，以降低這種影響,；3.不銹鋼托架安裝時(shí),，應(yīng)防止不銹鋼與碳鋼接觸，管道與支架接觸處應(yīng)墊入不銹鋼片,、不含氯離子的塑料片或橡膠墊片,；4.管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),，以防接頭漏氣,，影響水質(zhì)。

長距離輸油管道的構(gòu)成：輸油站：首站:接收油田集輸聯(lián)合站,、煉油廠或港口油輪等處的來油,，經(jīng)計(jì)量、加壓,、加熱,、儲有。中間站:增壓,、升溫,。輔助功能有:收/發(fā)清管器、分輸,、注入等,。末站:接收、儲存,、轉(zhuǎn)運(yùn),、計(jì)量等。

線路與輔助設(shè)施：線路管道本身,， 沿線閥室,，通過河流、山谷等障礙的穿(跨)越構(gòu)筑物等,。輔助設(shè)施包括通訊,。監(jiān)控、陰極保護(hù),、清管器收發(fā)及沿線工作人員生活設(shè)施等,。

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