{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,，全自動噴塑設(shè)備,，靜電噴塑設(shè)備，涂裝設(shè)備,，噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備靜電粉末噴涂    

這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝,。    1基本原理     在噴與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴口

噴出經(jīng)過放電區(qū)時,，便補集了大量的電子,，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下,，被吸附到帶正電荷的工件上去,。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，

則會發(fā)生“同性相斥”的作用,，不能再吸附粉末,，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層,。    

2粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件

3影響粉末靜電噴涂的主要因素     粉末靜電噴涂中,，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時間,、噴的形式,、噴涂電壓,、

噴粉量,、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度,、粉末粒度,、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1,、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想,，

電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度,。2,、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,，一般噴粉量小,，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi),。     3,、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時間內(nèi),，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小,。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，

多由噴形式來決定.    5,、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓,、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時,，

噴涂電壓對膜厚-值的影響減小,。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響-減小,。    4水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,，它-水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸,、刷,、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段,。    

5粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,，-二者特點。其基本原理是將粉末粒子一般要求40μm以下,，分散與含電泳樹脂的水溶液之中,，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì),，使粉末粒子帶上電荷,，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工,。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}1.油漆霧化有缺陷或扇面大小不對稱：更換空氣帽/噴嘴或內(nèi)有雜質(zhì),，靜電噴的處理方法一般是將噴拆卸，清洗內(nèi)部空氣管路,。

   2.拉桿漏漆：拉桿密封磨損,，噴塑流水線設(shè)備，更換密封件即可,。靜電噴一般避免過早磨損,。

   3.頭滴漆：針和噴嘴磨損，需要更換針磨損,，避免過早磨損的方法是：將流量調(diào)節(jié)鈕調(diào)至量,；連接涂料調(diào)壓器，通過調(diào)壓器來調(diào)節(jié)出漆流量,，降低噴內(nèi)部承受過高壓力,；使用油漆。

   靜電噴,，除了有以上故障外,，還有電機軸承的磨損,，更換軸承，注意空氣壓力不宜過高(0.4-0.55mpa),，定期測量噴電阻值的參考建議,，還要注意油漆電阻率