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在烘干后的電泳漆膜表面,，存在有手感粗糙的或肉眼可見的較硬的粒子,，稱為顆粒。

產(chǎn)生原因：

1　　槽液過濾-,，電泳槽液有沉淀物,、凝聚物或其它異物。

2　　電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高,。

3　　烘干爐臟,。

4　　磷化后的水洗不凈，進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔,。

5　　涂裝環(huán)境臟,，磷化后和電泳后濕膜，晾干時(shí)受污染,。

6　　后道沖洗水的堿性過高,，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。

7　　槽液表面漆液流動(dòng)-,，涂裝電泳設(shè)備,，槽液表面的氣泡過多。

8　　前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除,。

9　　漆膜低于一定厚度,。

10漆槽中雜質(zhì)離子濃度高，小型電泳設(shè)備,，或有堿性雜質(zhì)帶入槽中,，使得電泳樹脂從水中析出。

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電泳涂裝設(shè)備的涂裝方法及原理的介紹：

   電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中,，接上電源后,，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，電泳設(shè)備流水線，使涂料中的樹脂,、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法,。電泳涂裝是一個(gè)-復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳,、電沉積,、電滲、電解四個(gè)過程,。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳工件是陽極,，涂料是陰離子型和陰極電泳工件是陰極，涂料是陽離子型,；按電源可分為直流電泳和交流電泳,；按工藝方法又有定電壓和定電流法。電泳涂裝設(shè)備涂裝方法是目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳,。