目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種,，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法,、半干法,、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術(shù)較為成熟,，操作簡單,。

干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，600目小蘇打,，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說,，設(shè)備簡單，占地面積小,、投資和運行費用較低,、操作方便、能耗低,、生成物便于處置,、無污水處理系統(tǒng)等。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子,，對于中小型高爐該方法則不太適用,。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水,、污酸處理問題,，能耗低，-是凈化后煙氣溫度較高,，有利于煙囪排氣擴散,，飼料級小蘇打，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,，凈化后的煙氣不需要二次加熱,，腐蝕性小。

小蘇打脫硫劑廠家碳-鈉干法脫硫

碳-鈉nahco3用作煙氣脫硫的吸附劑,，通過化學(xué)吸附去除煙氣中的so2,，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì),。此工藝將碳-鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔庵�,，在高溫下�?鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2,。

濕法是用堿性液體與煙氣接觸,、吸收、反應(yīng),，達到消除so2的目的,。脫硫劑進出裝置均為液相，故稱為濕法,。濕法是工業(yè)各領(lǐng)域脫硫效果好的脫硫技術(shù),，技術(shù)成熟。雖然-投資較大,，但脫硫,，操作彈性大，小蘇打,，可以根據(jù)各種排放指標(biāo)進行調(diào)整,；脫硫設(shè)備安置在布袋除塵器后，對原生產(chǎn)工藝影響很小

sds干法(碳-鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款脫硫技術(shù),，可以提供碳-鈉超微粉脫硫劑,，該脫硫劑粒徑符合要求800目左右，粒徑20牛米左右,，流動性較高,，化學(xué)純度較高,，耐長途運輸和長時間儲存,。 　　
(1)sds干法脫硫技術(shù)原理 　　從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入sds脫硫系統(tǒng),。煙氣首入sds反應(yīng)器，并由脫硫設(shè)備向sds反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳-鈉超細(xì)粉,，碳-鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性na2co3和co2,，活性強的na2co3與煙道內(nèi)煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收反應(yīng)生成na2so4,，反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,，海化小蘇打,，并由除塵器下部集中排出,，對副產(chǎn)物進行集中存放。
很多企業(yè)把-排放改造作為-污染的重點,，要求企業(yè)限期實施-排放改造,。與此同時，一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實施除濕脫白改造,，甚至對脫白的重視程度還高于-排放改造,。
　　此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式，脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行,，沒有循環(huán)水沖洗,，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染,。





























































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