常規(guī)缺陷及防止:

1.  氣孔,、均為n2氣孔,，密集型,，產(chǎn)生主要原因：

體流量過小。氣體純度不夠,。穿堂風(fēng)過大,。

2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn),。

坡口根部間隙過小,。不用圓鋼粒點焊。操作要點未掌握,。焊接規(guī)范不對,。

3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多,。

焊接電流為電弧電壓束相不配,。焊機(jī)接法極性不對。

弧電壓過高,。焊絲伸出長度過大,。

4．背面成型不好。

坡口根部間隙大小不均,。操作要點未掌握,。燃弧點處理不好。

5．焊穿,，背面無法成型,。

電流過大。燃弧點不對,。焊速過慢,。

6．焊瘤個別高凸現(xiàn)象。

電流過大,。焊速快慢不均,。根部間隙過大。

7．背面成型焊縫不好,。背面凹凸不平-,。

電流過大。未掌握操作要點,。焊速行走不均勻

在確定試驗方法時,，依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，焊接襯板批發(fā),，梁體長15.6m,，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm,。焊接工藝實驗時,，所采用實際使用的材料材質(zhì),、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示,，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,，耐磨陶瓷焊接襯板，坡口采用刨邊機(jī)加工而成,，焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,，要求無油污、水分,，直至露出金屬光澤,。然后將試板兩端點焊固定，裝配間隙5~6mm,，反變形角度3°~5°,，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面,，用co2 氣保焊進(jìn)行打底,、填充、蓋面焊接,。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度,。