可以在焊件上開坡口,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進行打底層的焊接,,陶瓷襯板,,-根部單面焊雙面成形后,,再用埋弧焊進行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強的焊接電流,,將焊件一次焊透,,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的,這種方法可以提高生產(chǎn)率和-勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,,必須采用-的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬,,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了-焊縫,,耐磨陶瓷襯板,,襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,,以防止燒穿,,并與焊件有一定的緊貼力,以防止液態(tài)金屬從間隙處流失,,同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻,。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等,。
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中是重要的,、也是不可避免的工序,鋼板對接必須達(dá)到全熔透,,但是鋼板剛度不足,,翻面清
根困難且有很大安全-,因此采用陶瓷襯墊焊接工藝,,具體如下:
同時預(yù)留反變形量,。
2在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板,,目的是控制縫隙寬度均勻性,焊接耐磨陶瓷襯板,,同時也加強焊縫周圍剛度,,
減小變形。
3從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后,,道焊接采用人工打底,,使兩塊板連接在一起后將碼板切除,打磨平整,。
4采用自動焊設(shè)備進行填充,、蓋面,完成鋼板對接,。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高,、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,,底端設(shè)有固定不動粘膠條,。進行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為-焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,,固定不同粘膠條的-為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮),;為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在-上的粘膠層上表面覆蓋有防護層,。
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