在確定試驗(yàn)方法時(shí),，依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，梁體長15.6m,，鋼制梁的底板厚16~20mm,，隔板厚16mm,。焊接工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，所采用實(shí)際使用的材料材質(zhì),、板厚和施焊環(huán)境,。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,，坡口采用刨邊機(jī)加工而成,，焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，耐磨陶瓷襯片,，要求無油污,、水分，船用陶瓷襯片,，直至露出金屬光澤,。然后將試板兩端點(diǎn)焊固定，裝配間隙5~6mm,，反變形角度3°~5°,，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面,，用co2 氣保焊進(jìn)行打底,、填充、蓋面焊接,。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度,。
陶瓷襯墊介紹
陶瓷焊接襯墊是一種以氧化鋁陶質(zhì)材料為襯托，是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料,， 主要是-鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形,， 是作為沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置， 使焊縫強(qiáng)制成形的低成本的焊接方法,。 其特點(diǎn)是： 單面焊雙面成形，陶瓷襯片批發(fā),，省去了碳弧氣刨背面清根,、 打磨等諸多工作。同時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1 由于避免了清根,、 打磨,、 仰焊及工件翻身， 所以提高了勞動生產(chǎn)效率,。
2 高 由于焊接操作難度降低,， 較為容易獲得高的焊縫， 所以地減小了人為因素的影響,，
使得焊接-合格率高,。
3 低成本 由于焊接操作難度降低,， 較為容易獲得高的焊縫， 所以地減小了人為因素的影響,， 使得焊接統(tǒng)一性較高,。
4 低勞動強(qiáng)度 取消了清根、 打磨仰焊及狹窄封閉環(huán)境內(nèi)作業(yè),， 降低了焊接對人體的危害,。
兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，陶瓷襯片,，以-焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑,。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑,。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,，以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中,，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面有利,。
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