10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,,a-s自動(dòng)進(jìn)給器,,使鋼件便面獲得一定濃度和-的滲碳層。
11.氮化操作方法:利用在5..~600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,,形成氮化層,。
12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮,。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力
損壞附有電控箱,可保護(hù)電機(jī)不因過(guò)載而損壞
硬齒面硬度>
350hbs
:需進(jìn)行精加工的齒輪所用的鍛鋼
高速,、重載及精密
機(jī)器如精密機(jī)床、航空發(fā)動(dòng)機(jī)所用的主要齒輪傳動(dòng),,除要求材料-良,,
輪齒具有高強(qiáng)度及齒-有高硬度
如
58
~
65hrc
外,
還應(yīng)進(jìn)行磨齒等精加工,。
需精加工的齒輪目前多是先切齒,,
再做表面硬化處理,
后進(jìn)行精加工,,
精度可
達(dá)
5
級(jí)或
4
級(jí),。
這類(lèi)齒輪精度高,進(jìn)給器,,
較貴,,
所以熱處理方法有表面淬火,、
滲碳,、
氮化、軟氮hua及qing化等,。所以材料視具體要求及熱處理方法而定,。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙que混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,,快速加熱,,當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,,進(jìn)給器配件,心部仍保持韌性狀態(tài),。
應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件,,一般淬透層-為2~6mm,;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件,。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙que混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,,快速加熱,當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻,。
目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部仍保持韌性狀態(tài),。
應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件,,一般淬透層-為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件,。
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