造粒機機筒的溫度范圍:根據(jù)物料沿螺桿軸線所處的不同塑化狀態(tài),擠出機螺桿,,為了使機筒的沮度分布符合注塑工藝要求,,螺桿機簡的加熱必須分段進行,,擠出機螺桿報價,,以利于提高塑化能力。一般以(3-5)ds,,(ds為的桿直徑)為一加熱溫度控制段,,加熱的溫度控制波動幅度一般不應(yīng)超過5℃,擠出機螺桿生產(chǎn),,對于熱敏性塑料應(yīng)不大于2℃,。
在確定機筒的加熱功率時,除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外,,還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求,,-機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min,,而對大,、中型機器一般在1h左右。
選擇比較適合所使用塑料的螺桿,,使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)�,?梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當?shù)乃芰咸匦孕畔�,,由做螺桿的廠商設(shè)計合適的螺桿叁數(shù),擠出機螺桿規(guī)格,,以避免塑料過熱而分解,。射出量一般應(yīng)該維持在機器規(guī)格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍,。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕,,以免累積塑料,而造成塑料過熱或燃燒,。檢查固加熱片或控制器是否失效,,以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當規(guī)格的射出機,,如此,,可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長的時間。
pet塑料為現(xiàn)時通常塑料瓶裝飲料的常用質(zhì)料,,粘度低,、流動性好、比熱容大,、易粘料,,成型溫度高,但料溫調(diào)理規(guī)模窄,,技術(shù)性差,,pet射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時均簡單發(fā)生而致使酸化。
關(guān)于pet以及pet瓶坯請求塑化快,、塑化均勻的特性,,螺桿塑化好、安穩(wěn)性高,、不粘料,、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率高,。也可成型通常塑料,。但要注意在內(nèi)地通常的生產(chǎn)商在打制pet瓶坯時會加進水口料,在此情況下則pet螺桿并不是很適用,,反之通常螺桿鍍鉻更為適宜,。有-在射咀中附加防流涎設(shè)備。
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