袋式除塵器
自1881 年德國betch 工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲德國-并開始袋式除塵器的商業(yè)化生產(chǎn)以來,, 袋式除塵器的清灰技術(shù)及袋濾技術(shù)得以迅速發(fā)展和提高,。目前袋式除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制, 尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制,, 技術(shù)上已日趨成熟,。其對微粒粉塵的除塵效率在99.99 %以上, 除塵器排放氣的濃度小于50 mg/m3 ,, 甚至可低達10 mg/m3 ,, 且規(guī)格齊全, 適用范圍廣,, 不受粉塵電阻率的影響,, 不存在水污染問題。在采取其他技術(shù)措施的條件下,, 可同時清潔工業(yè)廢氣中的固,、液、氣3 類污染物,。
袋式除塵器的工作原理為:當含塵氣體進入除塵器時,, 粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中;其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室;受濾料纖維及織物的慣性、擴散,、阻隔,、鉤掛、靜電等作用,, 粉塵被阻留在濾袋內(nèi),, 凈化后的氣體逸出袋外,, 經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除,, 清除下來的粉塵由排灰裝置排走,。袋式除塵器的發(fā)展概況見表2 。袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟,, 目前的研究主要集中在濾料上,。濾料性能和的好壞, 直接關(guān)系到袋式除塵器的性能和使用壽命,。濾料已從天然纖維發(fā)展到現(xiàn)在的人工合成纖維,, 從而使袋式除塵器的除塵性能及應(yīng)用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的開發(fā)上,, 表面覆膜技術(shù)給濾料的除塵性能帶來了-性的變化,。
除塵器
除塵器為克服這一缺點便發(fā)展到三狀態(tài)清灰,三狀態(tài)清灰法是指濾袋在正常運行過程中,,濾袋單元在一個循環(huán)周期內(nèi)經(jīng)過過濾加了煙塵自然沉降的過程,。反吹清灰一一靜止三個工作狀況,增到現(xiàn)在,,又有人提出四狀態(tài)清灰,,即在連續(xù)正常運行過程中循環(huán)周期內(nèi)經(jīng)歷過濾一一靜止一一反吹一一靜止四個工作狀態(tài)比增加了第二靜止狀態(tài)。
常規(guī)的除塵器分室反吹袋式除塵設(shè)備,,是一種內(nèi)濾工作方式的弱清灰的袋式除塵設(shè)備,,氣布比(0.48}0.60m/min)低,且采用多個反吹風口,,并且有結(jié)構(gòu)相對復雜的回轉(zhuǎn)反吹閥,,設(shè)備龐大。但是該種除塵設(shè)備,,除塵器由于采用小壓強(約3kp)清灰,,而且采用凈化后的煙氣清灰,因此,,具有對濾袋沖擊小,,不產(chǎn)生結(jié)露,濾袋保護好,,-等優(yōu)點,。本次方案設(shè)計中,綜合以往除塵器分室反吹除塵設(shè)備的各種優(yōu)點,,總結(jié)前人的經(jīng)驗,,以somw電廠燃煤鍋爐尾部煙氣為除塵對象,提出了-的樣機模型,在以下運行參數(shù)的的基礎(chǔ)上實現(xiàn)分室定位定阻力反吹清灰,。
抗結(jié)露布袋除塵器|除塵器
除塵器作業(yè)原理。系進步氣,、內(nèi)濾式,,過濾后的氣體經(jīng)凈氣室由抽風機排出,清灰時,,除塵器由主風機出口引入反吹氣流,,圓形電磁鐵操控閥門,除塵器完結(jié)反吹縮袋清灰,。
除塵器技能特色,。
除塵器僅用一臺風機一起承當抽塵和反吹清灰功用,振打除塵器,,結(jié)構(gòu)簡略,,除塵器易于保護,操作簡潔; 除塵器圓形電磁鐵操控閥門,,發(fā)動及保持電流小,,節(jié)約電能,不用氣源; 除塵器選用內(nèi)保溫辦法,, 250mm抗結(jié)露濾袋,,避免了濾袋的結(jié)露、阻塞事端的發(fā)作; 時間繼電器控制,,價格便宜,。
立式、旋傘,、寬極距靜電除塵器
除塵器-結(jié)構(gòu)及作業(yè)原理,。該產(chǎn)品由6部分組成: 電場本體、鎖風卸灰設(shè)備,、排放體系,、振打清灰系統(tǒng),、高壓硅整流變壓器、電氣操控體系,。其作業(yè)原理為含塵氣體在引風機負壓左右下,,除塵器由進風管進入除塵器均風箱,然后經(jīng)過旋流設(shè)備,,粉塵除塵器,,形成沿電場方向運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣流,除塵器大顆粒粉塵在磕碰和離心力的效果下與氣體別離落入積灰斗中,,纖細粉塵隨旋流氣體進入電場,。荷電后的粉塵在電場力的效果下,向極性相反的電極運動,,被電極運動吸附后,,開釋所帶電荷,成為中性粒子,。除塵器振打體系用強力將收塵極板上的粉塵振下,,落入積灰斗中。除塵器落入積灰斗中的粉塵累積到必定數(shù)量后,,將被鎖風卸灰設(shè)備排出積灰斗,,凈化后的氣體被風機經(jīng)過管路排入-中,完結(jié)整個收塵進程,。
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