鶴鉑鋁業(yè)談?wù)労辖痄X板等鋁合金型材在熔煉時(shí)溫度的控制
合金鋁板等鋁合金型材在熔煉過(guò)程必須有足夠高的溫度以---合金鋁板等金屬元素充分熔化及溶解,。加熱溫度過(guò)高,,熔化速度增快,同時(shí)也會(huì)使金屬與爐氣,、爐襯等相互有害作用的時(shí)間縮短,。生產(chǎn)實(shí)踐表明,安鋁鏡面鋁板,,快速加熱以加速爐料的熔化,,鋁卷帶鋁板,縮短熔化時(shí)間,,對(duì)提高生產(chǎn)率和都是有利的,。
但是另一方面,過(guò)高的溫度容易發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,,---是在使用火焰反射爐加熱時(shí),,火炮直接接觸爐料,以強(qiáng)熱加于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬,,容易引起氣體侵人熔體,。同時(shí)、溫度越高,,金屬與爐氣,、爐襯等互相作用的反應(yīng)也進(jìn)行得越快,因此會(huì)造成金屬的損失及熔體的降低,。過(guò)熱不僅容易大量吸收氣體,,而且易使在凝固后鑄錠的晶粒組織粗大,增加鑄錠裂紋的傾向性,,影響合金性能,。因此,在熔煉操作時(shí),,應(yīng)控制好熔煉溫度,,嚴(yán)防熔體過(guò)熱。
高壓水清洗在鋁板帶上的應(yīng)用
高壓水射流的噴射距離高壓水射流是靠密實(shí)的流束直接噴射而產(chǎn)生---的打擊力,,密實(shí)射流和直接噴射二者缺一不可,。射流流束以噴嘴中心線呈對(duì)稱布置,,而是發(fā)散分布,射流一般分為三段,。原始段,,長(zhǎng)度用l,表示,,這段射流的特點(diǎn)是沿軸向的動(dòng)壓力值兒乎是常數(shù),,射流---的動(dòng)壓和噴嘴出口的動(dòng)壓是相同的。另一特點(diǎn)質(zhì)地非常密實(shí),,質(zhì)點(diǎn)兒乎不和空氣相混和,,因此該段的打擊力強(qiáng),主要用于清洗堅(jiān)硬的結(jié)垢物,,基本段,,長(zhǎng)度用lz表示,這段射流的特點(diǎn)是空氣開始與水射流相混合,,形成了空穴和渦流,,因此該段的打擊力適中,適合各種設(shè)備及物料的清洗,。應(yīng)該-的是隨著該段距離的加長(zhǎng),,有效打擊力也逐漸下降。發(fā)散段,,長(zhǎng)度用l3表示,,這段射流的特點(diǎn)是空氣與水射流完全混合,射流完全霧化,,沖擊壓力和射流速度都大幅度下降,,在技術(shù)上此段射流已沒(méi)有應(yīng)用價(jià)值。對(duì)于水射流清洗應(yīng)用,,關(guān)鍵在于壓力和流量的選擇與匹配,。但在射流的不同噴射距離和擴(kuò)散角上,起直接作用的壓力和流量是不同的,,另外受噴嘴結(jié)構(gòu)性能差異的影響,,即便在同樣的出口壓力和流量條件下,動(dòng)壓在量的分布上也有著較大的差異,�,?梢�(jiàn),噴嘴的選用是不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。此外,,射流斷面形狀與流量分布也是影響清洗效果的重要因素。
東莞市鶴鉑金屬材料從事設(shè)計(jì),、生產(chǎn)和銷售鋁制品,,各種規(guī)格型號(hào)的鋁產(chǎn)品和不銹鋼產(chǎn)品,,紫金鋁板,鋁產(chǎn)品涵括國(guó)產(chǎn)進(jìn)口鋁板鋁卷鋁帶牌號(hào)1050.1100.3003.5052.6061.7075.8011.,。長(zhǎng)期供應(yīng)鋁板,、鋁卷帶、合金鋁板,、花紋鋁板,、安鋁鏡面鋁板帶、韓國(guó)鋁板等
鋁型材電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法,。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末,但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后,,電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法,,是對(duì)水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性,、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn),,迅速在汽車、建材,、五金,、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
1-經(jīng)表面處理后的工件,;2-電源,;3-工件;4-噴水沖洗,;5-槽液過(guò)濾,;6-沉積槽;7-循環(huán)泵
電泳涂裝與其他涂裝方法相比較,,具有下述特點(diǎn):
1采用水溶性涂料,,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量溶劑,,---降低了---污染和環(huán)境危害,,安全衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的---,;
2涂裝---,,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%,;
3涂膜厚度均勻,,附著力強(qiáng),涂裝---,,工件各個(gè)部位如內(nèi)層,、凹陷,、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,,解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題,;
4生產(chǎn)---,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),,---提高勞動(dòng)效率,;
5設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,,合金鋁板,,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,,涂料,、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格,,并需進(jìn)行廢水處理,;
6只能采用水溶性涂料,在涂裝過(guò)程中不能改變顏色,,涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制,。
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