齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼,,一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼,正火后其硬度是佳切削硬度,;對于含碳量較高的齒輪鋼,,正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度,,但由于正火生產(chǎn)-,,成本低,仍采用正火處理,;對于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼,,一般采用完全退火工藝。因為含碳量較高,,正火后硬度不利于切屑加工,,南京齒輪,而退火后硬度適宜切削加工,,此外,,對于調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼,一般是退火來降低硬度,,然后進(jìn)行切削加工,,終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
失效形式1,、齒面磨損對于開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動,,由于嚙合齒面間的相對滑動,使一些較硬的磨粒進(jìn)入了摩擦表面,,從而使齒廓改變,,側(cè)隙加大,以至于齒輪過度減薄導(dǎo)致齒斷,。一般情況下,只有在潤滑油中夾雜磨粒時,,才會在運(yùn)行中引起齒面磨粒磨損,。2,、齒面膠合對于高速重載的齒輪傳動中,因齒面間的摩擦力較大,,相對速度大,,非標(biāo)齒輪加工,致使嚙合區(qū)溫度過高,,一旦潤滑條件---,,齒面間的油膜便會消失,使得兩輪齒的金屬表面直接接觸,,從而發(fā)生相互粘結(jié),。當(dāng)兩齒面繼續(xù)相對運(yùn)動時,較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋,。
齒輪材料的重要熱處理特性
變形開裂傾向
含義:指鋼在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,,其綜合作用超過鋼的σs或σb而產(chǎn)生變形開裂的傾向。
設(shè)計時考慮要點(diǎn): 加熱或冷卻速度太快,,加熱和冷卻不均勻都容易造成工件變形甚至開裂,,因此:
1. 設(shè)計齒輪時,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免尖角和厚薄斷面的突然變化,。
2. 采用緩和的淬火介質(zhì)或淬火方法,。
尺寸穩(wěn)定性
含義:指零件在長期存放或使用中尺寸穩(wěn)定不變的性能。這對精密齒輪是很重要的,。
設(shè)計時考慮要點(diǎn):引起尺寸變化的主要原因是內(nèi)應(yīng)力的存在以及組織中殘余奧氏體的分解,,因此,齒輪加工,,設(shè)計精密齒輪時,,應(yīng)當(dāng)要求穩(wěn)定化處理,精密齒輪加工,,如淬火后進(jìn)行冷處理或低溫時效,。使馬氏體趨于穩(wěn)定,并減少內(nèi)應(yīng)力,,以使齒輪尺寸穩(wěn)定,。
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