熱處理淬火爐網(wǎng)帶的壽命,，怎樣延長網(wǎng)帶的壽命?

淬火爐網(wǎng)帶材料的對網(wǎng)帶的起決定性作用.

比如傳動系統(tǒng)的工作狀態(tài)，負載的大小,，溫度的高低,，耐高溫鋼網(wǎng)廠家，是否做滲碳工藝等都會-影響其壽命.

很多客戶反映為什么爐子上面帶的網(wǎng)帶跟更換的新網(wǎng)帶壽命有差異,。新的淬火爐網(wǎng)帶更換后,，要經(jīng)過蛇行調(diào)整，使網(wǎng)帶的初次使用在各種均勻性能下使用,，而修補的網(wǎng)帶,，耐高溫鋼網(wǎng),，有一部分已---碳化，可以說整條網(wǎng)帶的材質(zhì)已完全不是一個概念,。因而壽命差異會較為明顯,。對于網(wǎng)帶壽命，首先確定網(wǎng)帶的材質(zhì),。其次是網(wǎng)帶所選型號及編織方法差異,。再次是熱處理的溫度及碳勢要求，314耐高溫鋼網(wǎng)訂做,，工件的放置,。還有一點是淬火液的影響。要盡可能延長網(wǎng)帶的壽命,，作為操作者,，所能夠做到的就是：裝爐量的大小.

耐高溫鋼網(wǎng)不銹鋼網(wǎng)帶一般的在操作8周后，由于氮化及碳化致使帶子初步分裂,。以傳統(tǒng)314不銹鋼網(wǎng)帶為例,，一般常先作調(diào)質(zhì)預(yù)熱處理，亦即在870℃下于活動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至n2-3%h2,，然后持溫2小時,，接著于14小時內(nèi)逐漸升溫至1120℃并持溫8小時，然后才初步燒結(jié)零件,。此刻空氣中含有約3ppm之氧,，lu點約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣),。但約8周后,，帶子即初步分裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預(yù)熱區(qū)是氧化狀況,，進入高溫區(qū)后成為恢復(fù)性,，故表面氧化物被恢復(fù),，但在進入冷卻區(qū)后,，雖空氣一樣，但因溫度降低,，又變回氧化性,，使網(wǎng)帶又再氧化，此氧化,、恢復(fù)循環(huán)將致使資料受損,。  

耐高溫鋼網(wǎng)此外，不銹鋼網(wǎng)帶在高溫區(qū)中因零件中之石墨及潤滑劑會分解而發(fā)生co,，致使?jié)B碳,，此co與不銹鋼網(wǎng)帶中之cr反應(yīng)生成碳化鉻,，而空氣中之氮也會與鉻反應(yīng)成氮化鉻，此兩種化合物均為硬脆之化合物,，使得不銹鋼網(wǎng)帶壽數(shù)縮,。