壓鑄模的使用特點

在壓鑄生產(chǎn)過程中,，壓鑄模的零件成形條件極其-，它們經(jīng)受著機械的磨蝕,、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用,。

1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展,。

3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因,，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速,、高壓沖刷外,，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換,。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差,，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,。當金屬液充填型腔時，壓鑄件，型腔表層首先達到高溫而膨脹,，壓鑄件設(shè)計,，而內(nèi)層模溫較低，相對的膨脹量小,，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,。開模后，型腔表面與空氣接觸,，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力,。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當超過模具材料的疲勞-時,，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋,。

為了保持型面的-，要求型-有抗熱疲勞性能,、耐磨損,、不粘模、易脫件,。所以對成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4cr5mosiv1(h13)材料制造,。