壓鑄模的使用特點
在壓鑄生產(chǎn)過程中,,壓鑄模的零件成形條件極其-,,它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用,。
1) 金屬液在高壓,、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損,。
2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,,加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。
3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因,,鎂合金鑄件,,在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速,、高壓沖刷外,,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換,。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差,,從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,。當(dāng)金屬液充填型腔時,型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,,而內(nèi)層模溫較低,,相對的膨脹量小,,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,,型腔表面與空氣接觸,,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加,,當(dāng)超過模具材料的疲勞---時,,使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。
為了保持型面的-,,要求型---有抗熱疲勞性能,、耐磨損、不粘模,、易脫件,。所以對成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4cr5mosiv1(h13)材料制造。
實現(xiàn)鑄件的強制補縮可以達(dá)到有兩種程度.一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度,,一種是能使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶�,;蝈憫B(tài)組織的程度.如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話,那么,,前者我們可以用“擠壓補縮”來表達(dá),,后者,我們可以用“鍛壓補縮”來表達(dá).要充分注意的一個認(rèn)識,,分清的一個概念是,,補縮都是一種直接的手段,它不能間接完成.工藝上,,我們可以有一個工藝參數(shù)來表達(dá),,這就是”補縮壓強”.物理原理上,壓強這個概念有兩種情況可出現(xiàn),,一種是在液體場合,,即“阿基米德定律”的場合,為分清楚,,我們定義它為“液態(tài)壓強”,,鎂合金鑄件,而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場合,,我們定義它為”固態(tài)壓強”.要注意的是,,這兩種不同狀態(tài)下出現(xiàn)的壓強概念的適用條件.我們?nèi)绻煜耍蜁霈F(xiàn)大問題.“液態(tài)壓強”,,它只適用于液體系統(tǒng),,它的壓強方向是可以傳遞的,,可以轉(zhuǎn)彎的,,但在固相系統(tǒng)完全不適用.壓鑄件的補縮,,是在半固態(tài)與固態(tài)之間出現(xiàn)的,鎂合金鑄件價格,,它的壓強值,,是有方向的,是一種矢量壓強,,它的方向與施加的補縮力方向相同.所以,,那種以為通過提高壓鑄機壓射缸的壓力,通過提高壓射充型比壓來解決壓鑄件的縮孔縮松,,以為這個壓射比壓可以傳遞到鑄件凝固階段的全過程,,實現(xiàn)鑄件補縮思想,是完全錯誤的.
通過采用sem,, xrd,、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進劑,、---物,、mn2+,ni2+,,zn2+,,po4;和fe2+等對鋁材磷化過程的影響,。研究表明:具有水溶性好,,用量低,快速成膜的特點,,是鋁材磷化的有效促進劑,、---物可促進成膜,鎂合金鑄件設(shè)計,,增加膜重,,細(xì)化晶粒;mn2+,ni2+能明顯細(xì)化晶粒,,使磷化膜均勻,、致密并可以---磷化膜外觀;zn2+濃度較低時,,不能成膜或成膜差,,隨著zn2+濃度增加,膜重增加o4含量對磷化膜重影響較大,,提高po4,。含量使磷化膜重增加。
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