研磨機的發(fā)展歷史

研磨機發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨,。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久,，可以追溯至千年以前。現(xiàn)代研磨技術的充分應用是工業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果,。-是數(shù)字化研磨技術的出現(xiàn),，更是使研磨機技術有了質(zhì)的飛越。現(xiàn)在研磨機分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀的研磨機,，大都是人工操作型,，研磨精度較低。進入了21世紀,，微型計算機技術日新月異,，研磨機技術和計算機技術結(jié)合，使研磨機的技術大大提升,。-是數(shù)字型雙面研磨機的應用,，更是研磨機發(fā)展史-的事件。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床,，主要用于研磨工件中的-平面,、內(nèi)外圓柱面、圓錐面,、球面,、螺紋面和其他型面。

18世紀30年代,，為了適應鐘表,、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工,，英國,、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床,、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,，它們結(jié)構簡單，剛度低,，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有-的技術水平才能磨出精密的工件,。

1990年前后,，雙面磨床廠，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用,，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用,。隨著近代工業(yè)-是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世,。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上,。到了1920年前后，無心磨床,、雙端面磨床,、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用,，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的-外圓磨床,，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深,、緩進給磨削平面磨床,，70年代末，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用,。隨著-,、-機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,，磨床的性能,、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的---。該技術已經(jīng)廣泛應用到汽車,、家電、it電子信息高技術領域和民用工業(yè),。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面,。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展，而且加工也正在不斷提高,，因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料,。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡,。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2,、擺動式直線研磨運動軌 跡�,？梢垣@得較好的平直度,。3、螺旋形研磨運動軌跡,。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度,。4、“8”字形研磨運動軌跡,。適用于平板類工件的修整和小平面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸,，并且研具均勻地磨損。

目前,，---研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨,。其特點是加工精度高、加工設備簡單,、投資少,，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足,，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術,。隨著人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工高而越來越受到了人們的關注。因此,，超精密研磨,、拋光等技術的研究，今后將更引人注目,。