高精密傘齒輪的知識介紹
傘齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)是從考慮潤滑條件的齒面壓力和齒根強(qiáng)度兩個方面進(jìn)行的。隨著技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,,傳動技術(shù)的發(fā)展趨于采用硬齒面,。據(jù)統(tǒng)計(jì),傘齒輪,由于硬齒面?zhèn)泯X輪的采用---地促進(jìn)了機(jī)器的重量輕、小型化和性能的提高,使機(jī)器工作速度提高了一個等級,。
硬齒面中氮化硬齒面,由于氮化層---很淺,,不適合作---重載齒輪傳動,,而且氮化工藝本身的成本較貴,所以很少采用。
表面淬火如高,、中頻或火焰淬火的淬硬層與非淬硬層過渡界面明顯,,硬度的分布剃度太大,同時(shí)淬硬不均勻,,傘齒輪軸,,齒根淬硬困難,易生成表面裂紋,,齒面硬度較低hrc55左右所以應(yīng)用也逐漸減少,。
傘齒輪制作時(shí)要注意哪些細(xì)節(jié)呢?
傘齒輪在進(jìn)行制作的時(shí)候,做好細(xì)節(jié)是非常重要的,,做好了細(xì)節(jié)的處理工作才能---其---的性能,,傘齒輪價(jià)格,那么在進(jìn)行傘齒輪制作的時(shí)候,,需要注意的細(xì)節(jié)都有哪些呢?
齒輪制作方法中基本的是齒加工。但是,,除了齒加工以外,,齒輪的制作還有其他的方式,根據(jù)材料的不同,,圓弧傘齒輪,,它們的制作方法也各不相同。齒輪的熱處理主要是在齒加工后進(jìn)行,。當(dāng)然,,在齒加工前,為了除去齒輪毛坯內(nèi)部壓力而做的正火處理另當(dāng)別論,。齒輪的齒要傳遞必須具備一定較大的力的強(qiáng)度,,主要是硬度和韌性。為了達(dá)到要求,,可根據(jù)其使用目的來選擇原材料,。而為了防止齒面的磨損,可進(jìn)行表面硬化處理,。另外加工過程中,,傘齒輪的表面加工工作也是不能缺少的,將低碳鋼,、合金鋼的零件,,放入滲碳材中,并保持屈服點(diǎn)以上的溫度,,碳元素則從零件表面滲入,。將其淬火時(shí),只有滲碳的部分變硬,�,?梢酝ㄟ^滲碳時(shí)間的長短來調(diào)整硬化層的厚度,。
傘齒輪成形模具加工技術(shù)的進(jìn)步
對于淬火硬度在50hrc左右的傘齒輪溫鍛和熱鍛成形模具,高速銑刀具已有足夠的---度,;而高速銑加工在加工速度和精度方面要遠(yuǎn)---過放電加工,;高速銑加工的模具表面光潔,不會像放電加工那樣---下影響
模具使用壽命的“白層”缺陷和殘余拉應(yīng)力,,從而使用壽命明顯高于放電加工的模具,。因此,在傘齒輪溫鍛和熱鍛成形模具的制造方面,,高速銑加工已有取代放電加工的趨勢,。
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