可控硅的超負荷特性:可控硅的損壞稱為擊穿,。在正常的水冷條件下,北京中頻熔煉爐,,電流超負荷能力可達110%以上,;無電壓超負荷能力,,中頻熔煉爐設備,就是說,,硅在超壓情況下,,是肯定損壞的。再考慮到浪涌電壓,,廠家在制造設備時,,往往都按工作電壓的3-4倍值來選擇硅元件。
可控硅的出廠測試溫度是100℃結溫,,一般情況下,,電柜循環(huán)水溫保持在45℃以下就能---它的正常工作。手持式紅外線測溫儀非常有用,,350℃的測溫儀才幾百元,,不太貴。用它來測量正在工作電源的可控硅溫度及散熱器溫度,,可及時發(fā)現(xiàn)異常點,,處理故障。
為了防止淬火開裂,, 進行多次回火的高合金淬火件,,每次回火后必須冷卻到室溫方能入爐進行下一次回火,而不能帶溫進行下一次回火,。因為采用多次回火目的之一就是使淬火組織內(nèi)更多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,,而高合金鋼殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變完全遵循過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特性,,是在回火冷卻的過程中進行的,若每次回火不冷卻到室溫,,而是帶溫進行下一次回火,,則抑制了殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變,增加了殘余奧氏體的穩(wěn)定性,,終達不到多次回火的目的,。對于高合金鋼,高速鋼,,千萬不要為了加快生產(chǎn)速度而在回火時采用油冷,,中頻熔煉爐價格,否則非常容易在冷卻的過程中發(fā)生開裂,,原因即是殘余奧氏體在因火冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體引起體積膨脹,。例如5crnimo鋼制造的中型鍛模奧氏體化后,先在空氣中預冷至750~780℃,,再淬入油中油溫不得高于70℃,;為了避免淬裂,必須進行淺冷淬火一一鍛模淬冷至150~200℃出油并立即送入回火爐回火,。
工頻感應爐向大容量發(fā)展已基本休止,,中頻感應爐的發(fā)展則令人矚目。例如,,國內(nèi)有個離心球墨鑄鐵管出產(chǎn)廠家,,就是采用了10 t中頻感應爐與高爐雙聯(lián)工藝,中頻熔煉爐型號,,對鐵液進行升溫順調(diào)整成分,,將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520℃,大約需要27 min,。一旦熔煉爐預備澆注,,通過功率分配器調(diào)節(jié)會將熔化功率---降低到保溫水平;此時另1臺爐子則在重新裝冷料后提升功率進行熔煉,。此熔煉工藝為雙電源供電,,交替熔煉、出料,,又稱短流程澆筑工藝
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