熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么,？

       熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型-節(jié)能爐，它能-地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)格,，生產(chǎn)不連續(xù),，單爐容量較大等要求，小型熔鋁爐,，達(dá)到了降低消耗,，減小燒損，提高產(chǎn)品,，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，-勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效,，適用于間歇作業(yè),，配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時(shí)該如何減少鋁爐渣的數(shù)量呢,？  其實(shí)渣量的多少與熔煉溫度,，生產(chǎn)工藝，爐料狀態(tài)有關(guān),。    

1,、熔鋁爐的尺寸要合理，熔煉時(shí)要嚴(yán)格按照加料順序工作,。  

2,、熔劑量要合理，不能太多，小型熔鋁爐價(jià)格,，精煉時(shí)間盡量長(zhǎng)一些,，熔煉時(shí)攪拌要平穩(wěn)，不能破壞熔料表面的氧化膜,，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋,。  

3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度,，防止過(guò)熱,，但溫度也不能太低，-應(yīng)有一定角度,，以便快速熔化,，縮短熔煉時(shí)間。

熔鋁爐的調(diào)整助燃空氣    

       熔鋁爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,，降低爐頂排煙溫度,，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài),，-了-的熔化速率和很低的能耗,。熔鋁爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象,，提高產(chǎn)品,，延長(zhǎng)爐子使用壽命。爐門(mén)結(jié)構(gòu)合理密封,，爐門(mén)口無(wú)須加爐;爐門(mén)密封嚴(yán),，小型熔鋁爐供應(yīng)商，開(kāi)啟時(shí)間少,，爐內(nèi)散,，損失小，無(wú)扒渣精煉死角,，操作方便,，操作環(huán)境好。          

      由于熔鋁爐在工作過(guò)程中,，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)的情況,，小型熔鋁爐廠家，此時(shí)助燃空氣量務(wù)-求跟隨燃料量的波動(dòng)而調(diào)整,。否則,，不是導(dǎo)致排煙中含有可燃?xì)怏w，就是導(dǎo)致排煙中含有大量空氣,�,？傊�,，不及時(shí)調(diào)整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過(guò)一段時(shí)間的熔鋁爐一定要通過(guò)檢測(cè)煙氣中的含氧量,，來(lái)調(diào)整助燃空氣量,。