使用實(shí)踐證明,，耐火材料中的al2o3含量越高,，越不易和鋁液反應(yīng)，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強(qiáng),，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上,。此外，若耐火材料中的na,、k,、si等雜質(zhì)含量較高，當(dāng)其發(fā)生侵蝕反應(yīng)進(jìn)入鋁液中時(shí),，會(huì)降低鋁液的熔點(diǎn)與粘度,，從而促進(jìn)鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀,。因此熔鋁池用射火材料中的sio2,、na2o、k2o的含量要低,。在另一方面，隨著我國(guó)鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展,，對(duì)鋁合金成分的控制精度要求越來(lái)越高,，因此也就對(duì)熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求，生物質(zhì)顆粒煉鋁爐生產(chǎn)廠家,，不能被鋁液潤(rùn)濕和反應(yīng)以及污染鋁液,。除了像si3n4結(jié)合方式或sic結(jié)合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對(duì)熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加,。

       根據(jù)熱平衡原理,，送入熔鋁爐爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中,，送入爐膛的熱量包括燃料的化學(xué)熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱,；各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失,、爐壁散熱損失等,；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對(duì)采用加熱的熔鋁爐,，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度,、減少爐壁散熱損失；另外,，降低過(guò)量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度,、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性,，能夠提高加熱,、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,，降低能耗,。