鋁熔爐用耐火材料也是如此,。因?yàn)樵谌垆X爐內(nèi),，由于鋁熔體中某些合金元素的蒸發(fā)，小型熔鋁爐廠家,，在鋁液,，爐襯和空氣的三相交界處容易形成如氧化鋁、鎂鋁尖晶石這類高熔點(diǎn)的氧化物,，并牢牢地粘附在爐襯上,，當(dāng)用機(jī)械法淸楚這些粘附物時，往往會破壞到爐襯材料此外,，在電磁攪拌作用下,，鋁溶體對爐襯的長時間沖刷也會對爐襯材料造成一定的磨損破壞，所以,，要求所用耐火材料必須具有-的機(jī)械強(qiáng)度和硬度此外在投料過程中鋁錠或者廢材對熔池壁面的撞擊,，扒渣機(jī)對熔池內(nèi)壁的損傷，頻繁開關(guān)爐門對耐火材料造成的熱損傷,，這些都對耐候材料的強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性有-要求,。

        使用實(shí)踐證明，耐火材料中的al2o3含量越高,，越不易和鋁液反應(yīng),，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強(qiáng)，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外,，若耐火材料中的na,、k、si等雜質(zhì)含量較高,，當(dāng)其發(fā)生侵蝕反應(yīng)進(jìn)入鋁液中時,，會降低鋁液的熔點(diǎn)與粘度，從而促進(jìn)鋁液滲入耐火材料,，加快耐火材料的損毀,。因此熔鋁池用射火材料中的sio2、na2o,、k2o的含量要低,。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展,，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高,，小型熔鋁爐，因此也就對熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求,，不能被鋁液潤濕和反應(yīng)以及污染鋁液,。除了像si3n4結(jié)合方式或sic結(jié)合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料,，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加,。