熔鋁爐節(jié)能改造和效益

        熔鋁爐是鋁加工企業(yè)一道工序的關(guān)鍵設(shè)備,。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐，能耗高,，每年耗油幾千噸,，占鑄軋分廠-耗的5100/以上，經(jīng)分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔鋁爐原采用cj系列燒嘴和r型燒嘴，這種外燃式重油噴嘴,，型式較落后,，霧化不好; 　　

(2)尤其是冷爐狀態(tài)下點(diǎn)火困難，點(diǎn)不著,，費(fèi)時(shí)間; 　　

(3)耗油大,，冒黑煙，生物質(zhì)熔鋁爐廠家供應(yīng),，-污染-環(huán)境;  　　

(4)燃燒過程中,，火焰暗紅，燃燒不完全; 　　

(5)含油煙氣在煙道內(nèi)造成二次燃燒,，煙氣溫度較高,，達(dá)1000多度; 　　

(6)沒有余熱回收裝置，約有40%的熱量直接排走,，白白浪費(fèi)大量能源; 　　

(7)爐子熱效率低,，僅為16%左右。根據(jù)熔鋁爐存在的問題,，為了節(jié)約重油,、降低油耗、提高熱效率,、消除冒黑煙對(duì)環(huán)境的污染,，公司于1993年4月提出熔鋁爐節(jié)能改造計(jì)劃。共同研究采用節(jié)能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術(shù)設(shè)備,，對(duì)熔鋁爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,，通過改造取得了節(jié)能降耗、消除黑煙,、-環(huán)境,、提-益的較好效果。

你可知道熔鋁爐的自動(dòng)化控制對(duì)節(jié)能減排的影響是什么,？

      現(xiàn)在國(guó)-策節(jié)能焦炭熔鋁爐的使用,，就因?yàn)樗�相�?duì)來說比較節(jié)能；熔鋁爐的鋁爐控制系統(tǒng)是提高燃燒,、降低能耗,、-工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要-,。其終目的是-對(duì)熔鋁爐的流量,、溫度、壓力,、-等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和過程控制,。  

      熔鋁爐壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制能有效-燃燒環(huán)境,。合理的熔鋁爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。擠出機(jī)棒爐能耗占鋁加工企業(yè)-耗的12-20%,。擠出機(jī)棒爐大致可分為單棒爐,、多棒爐和短棒爐三種。根據(jù)理論計(jì)算,，1t鋁棒加熱至450°c只需要13立方米的爐的98%熱效率,。

     考慮到爐的熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)過程，熔鋁爐的熱效率被假設(shè)為60%,，同時(shí)每一噸鋁棒也消耗-22立方米的,。產(chǎn)品的能耗為每噸26立方米。  但是,，燃煤坩堝熔鋁爐產(chǎn)品的能耗相當(dāng)于產(chǎn)品的45立方米/噸,，有些甚至-70立方米/噸。節(jié)約能源的空間還很大,。了解更多請(qǐng)關(guān)注我們?nèi)垆X爐廠家,。