1,、 鋁合金分類         

鋁合金按用途分為變形鋁合金和鑄造鋁合金,。變形鋁合金包括日常使用的鋁合金門窗，航天飛機(jī)的機(jī)構(gòu)材料,，根據(jù)不同使用要求可進(jìn)行熱處理和不進(jìn)行熱處理,；另一類為鑄造鋁合金，主要包括鋁硅合金,、鋁銅合金,、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金等,。         

在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，鑄造鋁合金根據(jù)各類化學(xué)元素含量多少進(jìn)行分類。熔煉過程需要根據(jù)實(shí)際的化學(xué)成分進(jìn)行添加或者減少原料用量,，有些廠家供應(yīng)的成品鋁錠已經(jīng)含有產(chǎn)品所需要的各種合金元素，熔煉過程基本不需要額外加入其他化學(xué)元素,，不需要進(jìn)行配比直接熔煉成鋁液,，也沒有加入的順序問題，這類鋁合金適合結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品,。       

 用純鋁錠為原材料,，熔煉過程根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)化學(xué)成分，優(yōu)點(diǎn)是可以熔煉不同牌號的鋁合金液,，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求,，產(chǎn)品類型多種多樣。對鋁合金進(jìn)行熔煉前,，按照要求進(jìn)行配料,，鋁合金壓鑄熔鋁爐，配料根據(jù)合-號,，需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過程的燒損,。         

鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化，要求：快速熔化﹑時(shí)間短﹑吸氣少,。投料的順序不僅影響熔化效率與合金消耗,，也直接影響鋁液。投料的原則是：先小后大,，先易熔后難熔,，先少燒損后易燒損，后進(jìn)行變質(zhì),。         

首先加入小塊的回爐料,、熔點(diǎn)較低的鋁合金錠如 al-si 合金，然后是體積較大,、熔點(diǎn)較高的鋁錠和中間合金如al-mn,，mg 等容易燒損元素后加入,。小塊回爐料先投在爐底既保護(hù)爐體，減輕大塊爐料投料時(shí)對爐壁沖擊,，又由于回爐料熔點(diǎn)較低易熔化,，對于后續(xù)熔化熔點(diǎn)較高的原材料時(shí)可以提高熔化效率，后降溫加 mg,，降低減少燒損,。   

國內(nèi)某些車輛配套企業(yè)在對鋁合金熔煉時(shí)就采用這種方式：先將熔化爐進(jìn)行預(yù)熱，到達(dá)預(yù)定溫度后開始投料,，先加小塊回爐料墊底,，鋁合金壓鑄熔鋁爐價(jià)格，然后加入大塊鋁錠,，對于易燒損元素加入后直接壓入鋁液中熔化,。

1、排煙溫度  

   熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間,，而鋁的熔點(diǎn)溫度約為660℃,，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費(fèi)能源,，又給周圍環(huán)境帶來熱污染,。  

2、爐壁散熱損失    

   除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外,，其次就是爐壁散熱損失,。其中，入鋁及出料口,、爐門等處的熱量泄露非常大,，鋁合金壓鑄熔鋁爐定做，因此選擇合理-的耐火材料能大大減少爐壁熱損,。  

3,、過量空氣系數(shù)  

   過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大,，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣,，導(dǎo)致熱效率低下。  

4,、氧化燒損  

5,、熔鋁爐爐溫均勻性