現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件,，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運(yùn)用莫來(lái)石耐火磚砌筑爐膛,，運(yùn)用溫度可達(dá)1000°c,，鋁合金壓鑄熔鋁爐廠家,，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識(shí)呢,？ 

1,、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈,，爐溫均勻,，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，進(jìn)步產(chǎn)量,，延長(zhǎng)爐子運(yùn)用壽命,。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,，降低爐頂排煙溫度,，大大進(jìn)步熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近凝結(jié)狀態(tài),，-了-的凝結(jié)速率和很低的能耗,。 

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器-地吸收煙氣余熱,，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道,，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對(duì)進(jìn)步環(huán)境溫度,，減少爐殼散熱,，空氣預(yù)熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強(qiáng)度,，火焰溫度與速度,，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

        使用實(shí)踐證明,，耐火材料中的al2o3含量越高,，越不易和鋁液反應(yīng)，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強(qiáng),，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上,。此外，若耐火材料中的na,、k,、si等雜質(zhì)含量較高，當(dāng)其發(fā)生侵蝕反應(yīng)進(jìn)入鋁液中時(shí),，會(huì)降低鋁液的熔點(diǎn)與粘度,，從而促進(jìn)鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀,。因此熔鋁池用射火材料中的sio2,、na2o,、k2o的含量要低。在另一方面,，隨著我國(guó)鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展,，對(duì)鋁合金成分的控制精度要求越來(lái)越高，因此也就對(duì)熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求,，鋁合金壓鑄熔鋁爐價(jià)格,，不能被鋁液潤(rùn)濕和反應(yīng)以及污染鋁液。除了像si3n4結(jié)合方式或sic結(jié)合方式制成的耐火材料外,，以氧化物為基的耐火材料,，對(duì)熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。