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影響熱疲勞的因素

1模具溫度影響

壓鑄時速度---,，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載,，模具表面接觸高溫熔體,，其溫度蕞高8700c，在這樣高溫急熱下,，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力,。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,，門配門花模具,，這種交變熱應(yīng)力在超過模面的屈服強(qiáng)度時在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散,，向心部擴(kuò)散形成龜裂,。將引起鑄件拉傷及粘模，---的造成模具早期開裂,。

2材料基本特性

壓鑄在急熱急冷的壓鑄環(huán)境下工作，對壓鑄模材料有以下要求：

(1)抗熱疲勞和抗熱沖擊性能好,，不易產(chǎn)生裂紋,。

(2)韌性和延展性好，---模具尖角和凸出部分的抗沖撞擊能力,。

(3)---的熱硬性,、熱強(qiáng)性,，門配門花模具報價，淬透性,，耐磨性和高溫抗樣性,。

(4)熱處理變形小，熱膨脹系數(shù)小等等,。常用于壓鑄模的以鉻,、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3cr2w8v和h13鋼(4cr5mosivl)。目前,，使用壓鑄模多用h13鋼,，是以合金元素鉻為主的熱作模具鋼，具有---的韌性,、熱疲勞抗力和抗癢化性,，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚�其使用壽命可達(dá)到相當(dāng)高的水平,，現(xiàn)已成為成熟的壓鑄模具鋼獲得廣泛應(yīng)用,，國外90％以上的壓鑄型腔模都是由h13鋼制造。模具材質(zhì)控制很重要,。壓鑄模用的h13鋼必需是鋼質(zhì)潔凈,，組織均勻，偏析輕微,，等向性好的---鋼,。國外---h13鋼的生產(chǎn)過程中采用了一系列工藝技術(shù)，如通過真空除氣,、電渣重熔等精煉技術(shù)提高潔凈度,，再通過多向扎制或反復(fù)墩鍛及采用超細(xì)化處理技術(shù)，使h13鋼具有優(yōu)良的內(nèi)在,。運(yùn)用冶煉工藝提供更多的高純度壓鑄模具鋼,，是今后的方向。