機械密封失效實例三
1)機泵工況簡介:一臺單級懸臂式泵,轉(zhuǎn)速2940r/min輸送介質(zhì)為250~260℃的,,300s-58a機械密封,,泵入口壓力0.1~0.2mpa。
2)密封情況:密封形式為103型,,動環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質(zhì)合金,,300s-58b機械密封,靜環(huán)為石墨浸合成樹脂,。動靜環(huán)密封圈都是4f-v型,。無沖洗、急冷及其他輔助設(shè)施,。
3)運轉(zhuǎn)及使用情況:據(jù)說這已是第5次更換的密封,。懷疑壓縮量不足,從3~4m增加到7~8m仍無效果,。剛開泵密封及泵運轉(zhuǎn)-,,無泄漏。運轉(zhuǎn)10多分鐘后開始滴漏,,逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴,。
4)拆檢情況:拆開后檢査動靜環(huán)表面光潔,無磨損痕跡,,寶山機械密封,,其他零件未見異常。
什么是混合摩擦?泄漏量怎樣?
增加密封的閉合力,,密封端面之間的縫隙比流體摩擦狀態(tài)減小,,使兩表面的高點接觸,其間仍存在局部中斷的液膜,,液膜厚度h,。和縫隙高度ん處于同一個數(shù)量級。載荷由液體壓力和固體表面的“高點”共同承擔(dān),。因此,,存在著磨損,但很輕微,。表面摩擦和磨損性能同時取決于介質(zhì)性質(zhì)和摩擦副材料,,泄漏量不多。普通機械密封大多處于混合摩擦狀態(tài),。德國e?近爾提出了計算混合摩擦狀態(tài)下泄漏量的經(jīng)驗公式:c,, md(p-p,)nyobqp列出該式的目的,,不是用來計算泄漏量,,因為邁爾沒有給出流動系數(shù)c2的確定方法,目的在于從該式可定性地了解影響泄漏量的因素,。從中可見泄漏量與密封結(jié)構(gòu)有關(guān)(密封端面直徑d和寬度b),、與介質(zhì)黏度m成正比、與密封端面承受的壓差(p1p2)和速度()有關(guān),、與密封端面的比壓平方(p2)成反比,。
密封腔與軸的同軸度怎樣測量?
測量密封腔與軸的同軸度時需將一個磁力表座安裝在密封腔端面上,再將百分表裝好,,表端
頭與軸(或軸套)表面接觸,,軸旋轉(zhuǎn)一周,百分表讀數(shù)的大與小值之差,,即是密封腔與軸的同軸度,。該值實際上是軸的徑向跳動(或稱振擺)。
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