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為減少摩擦阻力,,軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油,,以進(jìn)行潤(rùn)滑,考慮到橡膠o形圈的相溶性,,若不宜用油,,可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu),,不宜涂油,,200s-95b機(jī)械密封,應(yīng)干式裝入壓蓋,。3先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,,注意不要與軸相碰,然后將動(dòng)環(huán)組件裝入,。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊,。在未固定壓蓋之前,用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮,,松開后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象,然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
對(duì)石化行業(yè)來(lái)說(shuō),,高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題,,例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅�,、常壓塔底泵,、初餾塔底泵、減壓塔底泵,、---焦化的輻射進(jìn)料泵等,。高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):溫度高:一般在340一400℃;介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(
12一180)x 10一6m/s;介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭,、含有砂粒等其他雜質(zhì),。對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封。現(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封�,,F(xiàn)在使用情況較好的有dbm型,、xl-604/606/609型、yh-604/606/609型等,。波紋管材料采用八am350,、inconel718、哈
氏b,、c等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等,,有的波片采用雙層結(jié)構(gòu),使其承壓力從2mpa上升到5mpa,,200s-95機(jī)械密封,,這些都有效解決了波紋紋管的失彈問(wèn)題。
《天成金盛-機(jī)封之家:給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》 科學(xué)控制泵軸的撓度 在臥式多級(jí)離心泵工作的時(shí)候,,通過(guò)減少兩端軸承之間的距離泵葉輪的級(jí)數(shù)不能太多,,當(dāng)泵的總揚(yáng)程要求很大的時(shí)候,要上提升每級(jí)葉輪的揚(yáng)程,,減少葉輪的級(jí)數(shù),。其次,在設(shè)計(jì)泵軸直徑的時(shí)候,,不能僅僅簡(jiǎn)單的考慮傳遞功率的水平,,而需要將機(jī)械密封、軸撓度等做統(tǒng)一的整合與設(shè)計(jì),。第三要提升泵軸材料的等級(jí),,---制造。
密封環(huán)端面劇烈摩擦,,如果端面比壓過(guò)大,,表面光潔度低,冷卻不夠,表面潤(rùn)滑不好,,摩擦熱則加速應(yīng)力腐蝕po裂的進(jìn)行,。2.非金屬環(huán)腐蝕(1)石墨環(huán)的腐蝕用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán),它的腐蝕有三個(gè)原因:一是當(dāng)端面過(guò)熱,,溫度>180℃時(shí),,浸漬的樹脂要析離石墨環(huán),使環(huán)耐磨性下降,;二是浸漬的樹脂若選擇不當(dāng),,
就會(huì)在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)變化,也使耐磨性下降,;三是樹脂浸漬---不夠,,150s-50b機(jī)械密封,當(dāng)磨去浸漬層后,,耐磨性下降,。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立,選擇耐蝕的浸漬樹脂,,采用高壓浸漬,,增加浸漬---是非常---的。(2)石墨環(huán)的氧化在氧化性的介質(zhì)中,,端面在干摩擦或冷卻---時(shí),,產(chǎn)生350-400℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生co2氣
體,,可使端面變粗糙,,甚至po裂。
對(duì)碳化鎢環(huán)和石墨配對(duì)的摩擦副,,由于硬度和彈性的不同就有可能在碳化鎢環(huán)表面的高點(diǎn)處,,因局部壓力過(guò)大而-甚至裂紋,石墨環(huán)表面將磨出細(xì)微的環(huán)狀溝紋,。泵的振動(dòng)和動(dòng)靜環(huán)的不同心,,會(huì)加劇這種磨損。被磨損掉的石墨存在于密封端面之間,,形成了磨粒磨損,,使磨損變得劇烈,泄漏出來(lái)的介質(zhì)含有石墨的顆粒而呈現(xiàn)黑色,。很多密封安裝后,,開泵出現(xiàn)這種現(xiàn)象,其原因在于密封端面不光潔或不平,。
由于這種方法產(chǎn)生的溫度---,,任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化,且周圍設(shè)有保護(hù)氣體,,故涂層的黏著性好,,強(qiáng)度高,。噴涂時(shí),,通常用氮?dú)廨斔头勰斔退俣缺仨毧刂�,。噴涂條件可通過(guò)改變輸人
功率和工作氣體的流速加以調(diào)節(jié),。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1,、基體的加工在噴涂基體表面開凹槽見(jiàn)圖9-12,,永川機(jī)械密封,圓周方向留有的邊緣,,它可防止機(jī)加工時(shí)損傷噴涂面另外,,還需在基體上設(shè)置通冷卻水的工藝夾具,力求使工件不變形,,此外,,噴涂面倒角處及軸向總長(zhǎng)度應(yīng)留磨量0.1~0.
2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工,。為使涂層具有黏著力,,必須將基體凹槽表面打毛去油,進(jìn)行噴砂處理,。2,、cr2o3粉末的制備制備cr2o3粉末的原料及配比為:純度為98%的氧化鉻粉5kg與純度為99%的硅溶液1590ml加水1136ml,球磨機(jī)中進(jìn)行球磨加工,。經(jīng)球磨后的漿液用壓縮空氣噴射到500℃左右的
干燥箱內(nèi),,干燥收存。
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