5)要熟悉各種爐用機(jī)械傳動(dòng)方案，熟悉爐子控制原理,，不斷-辦爐子構(gòu)件,，如爐門、爐門壓緊裝置,、臺(tái)車砂封,、煙道閘門、各類閥門等以提高爐子的密封性能,。      

6)設(shè)計(jì)爐子時(shí),，對(duì)材料選用、設(shè)備選型,、通用構(gòu)件的規(guī)格尺寸等,，應(yīng)盡可能全廠或全車間通用以使維修方便，尤其注意不要選用已被淘汰的產(chǎn)品,。                

7)在一定時(shí)期內(nèi),，有條件有步驟地進(jìn)行某些工業(yè)爐的三化(典型化、系列化,、完善化)設(shè)計(jì)工作,，及時(shí)總結(jié)和推廣新技術(shù)。    

8)要采取保護(hù)環(huán)境和防止,、噪聲污染的治理措施,。例如，對(duì)于煤爐應(yīng)不斷改進(jìn)燃燒過程,，用煤氣化燃燒代替層狀燃燒,，用機(jī)械加煤代-工加煤。對(duì)于熔化爐沖天爐應(yīng)采用效除塵器代替重力除塵器,，進(jìn)而采用帶除塵系統(tǒng)的熱風(fēng)沖天爐以取得高溫-鐵液，并達(dá)達(dá)到除塵和消除有害氣體的目的,。對(duì)中,、高壓風(fēng)機(jī)要設(shè)代消聲器以減少噪聲危害。

鋁合金熔煉過程要對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理在精煉前進(jìn)行,，鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前,，在爐底加入變質(zhì)劑，以合金的方式加入,，不直接加入變質(zhì)元素,，常用鋁-合金桿作為變質(zhì)劑。

sr 為長(zhǎng)效變質(zhì)劑,，變質(zhì)時(shí)間可持續(xù) 6～8 h,，使得粗大片狀硅細(xì)化，成為細(xì)小組織,，進(jìn)一步-機(jī)械性能,，這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進(jìn)行變質(zhì)效果好，可以減少燒損及,。sr 在爐底融化后,，利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻，減輕偏析,，sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快,，產(chǎn)生多，精煉后停留時(shí)間不能太長(zhǎng),，超過 1h 需要重新測(cè)氫合格后才能使用,。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑,，-攪拌,，打出渣灰。測(cè)量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度,，溫度過高,，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫,，精煉溫度控制在 720～740 ℃,。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫,，由于次-攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣,，豎式熔鋁爐廠家價(jià)格，但內(nèi)部還有少量鋁渣,，所以第二次撒入少量清渣劑,。         

除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑,，精煉劑很輕,，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升,，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達(dá)到凈化鋁液的目的,。除氣精煉用到的除氣機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤,，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng)。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短,，容易腐蝕斷裂,，對(duì)此，豎式熔鋁爐制造商,，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì),，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命,，這類石墨主要依靠進(jìn)口,，成本高。