鈑金加工主要有三種：沖裁,、彎曲、拉伸,，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求,，殼體設(shè)計(jì)，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇,。

材料對(duì)沖裁加工的影響

   沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性,，以-沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料如純鋁,、防銹鋁,、黃銅、紫銅,、低碳鋼等具有-的沖裁性能,，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件； 硬材料如高碳鋼,、不銹鋼,、硬鋁、超硬鋁等沖裁后不好,，斷面不平度大,，對(duì)厚板料尤為-。對(duì)于脆性材料,，鋁合金殼體,，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，-是寬度很小的情況下,，容易產(chǎn)生撕裂,。

材料對(duì)彎曲加工的影響

   需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性,、較低的屈服---,。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服---和較低彈性模量的板料,，彎曲后回彈變形小,，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼,、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形,；脆性較大的的材料，如磷青銅qsn6.5～2.5,、彈簧鋼65mn,、硬鋁、超硬鋁等,，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑r/t,，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。-要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇,，對(duì)彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料,，折彎會(huì)造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài),，折彎也會(huì)造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,，這些都應(yīng)該盡量避免。

如何提高鈑金加工件的,？

1. 了解客戶要求,，對(duì)鈑金件的外觀，尺寸有要了解清楚,，然后根據(jù)客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝

2. 在確定鈑金件尺寸等參數(shù),，我們要開始制作 工藝圖。

3,、數(shù)控下料這,，在這個(gè)過程中，我們要做好檢查工作,，尺寸的檢查,，折彎時(shí)要對(duì)折彎方向及折彎尺寸進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)完畢后開始批量生產(chǎn).更換操作工或更換模具時(shí)要重新檢驗(yàn).

5. 完成品,，對(duì)焊接完成品或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對(duì)尺寸進(jìn)行抽樣檢查,，抽樣檢查時(shí)要對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行確認(rèn).同時(shí)要對(duì)外觀進(jìn)行全檢，對(duì)不合格鈑金件要及時(shí)調(diào)整,，再次檢查.同時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告單.

6. 表面處理,，對(duì)表面處理的鈑金件外觀進(jìn)行全檢.