鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲,、拉伸，殼體,，不同的加工工藝對板材有不同要求,，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

材料對沖裁加工的影響

   沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性,，以---沖裁時板材不開裂,。軟材料如純鋁、防銹鋁,、黃銅,、紫銅、低碳鋼等具有---的沖裁性能,，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件,； 硬材料如高碳鋼、不銹鋼,、硬鋁,、超硬鋁等沖裁后不好，斷面不平度大,，對厚板料尤為---,。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象,，---是寬度很小的情況下,，容易產(chǎn)生撕裂。

材料對彎曲加工的影響

   需要彎曲成形的板材,，應(yīng)有足夠的塑性,、較低的屈服---。塑性高的板材，電子殼體,，彎曲時不易開裂,，較低屈服---和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小,，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀,。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形,；脆性較大的的材料,，如磷青銅qsn6.5～2.5、彈簧鋼65mn,、硬鋁,、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑r/t,，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂,。---要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響,，很多脆性材料,，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板,，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,，這些都應(yīng)該盡量避免,。