管道水壓測(cè)試安全操作規(guī)程
1,、作業(yè)前
1.1電源必須配備漏電保護(hù)器,,并安全---,。
1.2工作環(huán)境應(yīng)嚴(yán)密干燥。
1.3用可燃溶劑時(shí),,容器應(yīng)加蓋,不得灑漏。
1.4檢查控制箱應(yīng)無(wú)損壞,,內(nèi)部組件結(jié)構(gòu)完好,接地線正確,。
1.5檢查電源線及插座漏電保護(hù)裝置安裝正確,,且完好無(wú)損。
1.6檢查轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)靈活無(wú)卡澀,。
1.7檢查脹管器碳刷應(yīng)完好無(wú)損,。
2,、 作業(yè)中
2.1卡頭工作性能應(yīng)---,脹機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。
2.2脹頭頂端螺母應(yīng)擰緊,,套管光滑刺。
2.3需調(diào)整控制箱內(nèi)部元件時(shí),,必須先切斷電源,。
2.4長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí),控制箱內(nèi)的隔離式變壓器---,,影響出力,,此時(shí)應(yīng)切斷電源,停止工作待變壓器充分冷卻后,,再使用,。
2.5脹管器進(jìn)線電壓低于200v時(shí),由于扭力未達(dá)到需要而自鎖,,管道水壓測(cè)試公司,,此時(shí)沒有信號(hào),這時(shí)應(yīng)用調(diào)壓器升至200v以上方可繼續(xù)操作,。
3,、作業(yè)后
3.1先關(guān)閉控制箱內(nèi)電源開關(guān),再切斷控制箱電源,。
3.2待脹管機(jī)各組成部分充分冷卻后按各配套使用件分組,,放置于包裝箱內(nèi),封閉嚴(yán)密,。
3.3各部件拆卸時(shí)不得強(qiáng)力沖擊,,管道水壓測(cè)試廠家,放置應(yīng)穩(wěn)固,。
液壓脹管機(jī)是利用氣動(dòng)高壓泵進(jìn)行增壓,,管道水壓測(cè)試多少錢,從而產(chǎn)生---使換熱管產(chǎn)生塑性變形的壓力,,該壓力通過漲頭作用于換熱管內(nèi)壁,,使換熱管發(fā)生塑性變形,海南管道水壓測(cè)試,,與管板產(chǎn)生過盈而脹接于管板孔內(nèi)---的優(yōu)點(diǎn):
1) 支持先脹后焊工藝,,對(duì)任意厚度管板進(jìn)行全厚度---均勻脹接;對(duì)任意---的中間管板,、多管板換熱器及內(nèi)螺紋管,、有縫焊接管均可脹接。
2) 脹接后殘余應(yīng)力低、管束受力小,,不易產(chǎn)生間隙腐蝕,;不損傷管橋,不影響周圍已脹接接頭的脹接效果,;基本無(wú)軸向伸縮,,減少運(yùn)行噪音。
3) 脹接的管端內(nèi)表面光滑,,無(wú)機(jī)械損傷,,管子沿管壁方向的硬度分布均勻。
4) 機(jī)身及槍頭輕巧,、全智能化控制系統(tǒng),、觸摸式輸入操作、系統(tǒng)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控,,適合單人連續(xù)操作脹接,,安全簡(jiǎn)便。
武漢銳器通機(jī)電工程有限公司是一家能為管道,、換熱器,、鍋爐等設(shè)備在整個(gè)生命周期能安全、高1效,、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行提供全球的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù),。
我們的產(chǎn)品---,服務(wù)于電,、和石油化工,、航空航天、承壓設(shè)備制造等領(lǐng)域客戶,,為其提供訂制產(chǎn)品和服務(wù),,滿足客戶的更高的需求 。
公司自成立以來(lái),,一直不斷的從國(guó)外引進(jìn)吸收的產(chǎn)品與服務(wù)經(jīng)驗(yàn), 為我們的合作伙伴提供完備的解決方案,。
管道水壓測(cè)試在脹管過程中的標(biāo)準(zhǔn)以及注意事項(xiàng)整理發(fā)布如下:
gb151-1999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,,強(qiáng)度脹接適用于設(shè)計(jì)壓力≤4mpa、設(shè)計(jì)溫度≤300℃,、無(wú)劇烈振動(dòng),、無(wú)過大溫度變化及無(wú)應(yīng)力腐蝕的場(chǎng)合;強(qiáng)度焊接適用于振動(dòng)較小和無(wú)間隙腐蝕的場(chǎng)合,;脹,、焊并用適用于密封性能較高、承受振動(dòng)或疲勞載荷、有間隙腐蝕,、采用復(fù)合管板的場(chǎng)合,。由此可見,單純脹接或強(qiáng)度焊接的連接方式使用條件是有---的,。脹,、焊并用結(jié)構(gòu)由于能有效地阻尼管束振動(dòng)對(duì)焊口的損傷,避免間隙腐蝕,,并且有比單純脹接或強(qiáng)度焊具有更高的強(qiáng)度和密封性,,因而得到廣泛采用。目前對(duì)常規(guī)的換熱管通常采用“貼脹+強(qiáng)度焊”的模式,;而重要的或使用條件苛刻的換熱器則要求采用“強(qiáng)度脹+密封焊”的模式,。脹、焊并用結(jié)構(gòu)按脹接與焊接在工序中的先后次序可分為先脹后焊和先焊后脹兩種,。
|