鋼熱處理淬火裂紋——縱裂組織應(yīng)力型、弧裂局部拉應(yīng)力型,、大型工件淬火裂紋縱斷,、橫斷,、邊廓表面裂紋局部拉應(yīng)力型,、脫裂,、第二類應(yīng)力裂紋,。
縱裂
縱裂的宏觀形態(tài)
鋼熱處理沿細(xì)長零件表面啟裂,，在沿縱向擴(kuò)展的同時,，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴(kuò)展，高速鋼熱處理,，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口,。縱裂的擴(kuò)展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口,，是縱裂的基本宏觀形態(tài),。
1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,，軸承鋼熱處理,，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳,、淬火和低溫回火作為終熱處理,。
2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm,，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm,，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳,。若采用碳,、氮共滲，鋼熱處理,，則耐磨性,、耐腐蝕性、防粘性就-,。
3.滲碳溫度一般在900～920℃,，復(fù)雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h,，具體應(yīng)根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,，即高溫階段900～920℃以快速將碳滲入零件表層為主,；中溫階段820～840℃以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布,，便于直接淬火,。
4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，45號鋼熱處理,，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火,；分級滲碳后直接淬火如合金滲碳鋼；中溫碳氮共滲后直接淬火如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具,；滲碳后空冷淬火如高合金滲碳鋼制造的大,、中型模具。
熱處理工藝的特點(diǎn)是不改變金屬零件的外形尺寸,，
所
充分發(fā)揮鋼的性能潛力,，這對提高產(chǎn)品和延長使用壽命有重要的意義,。
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。
常用的整體熱處理有退火,，正火,、淬火和回火；
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