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熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降,。
一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱,。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向,。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火,、正火或多次高溫回火后,,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化,。
斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口,,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂,。
粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體,、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),,35k鋼材熱處理,,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,,可采用中間退火或多次高溫回火處理,。
鋼材熱處理適用鋼材廣、滲速較快,,操作簡單,,變形小,滲層脆性小但較薄,,而氣體滲氮表面硬度較高,,滲層較厚,但操作周期長,,滲層脆性較大,。鋼材熱處理生產(chǎn)應(yīng)用中,兩者都不同程度地受到-,。為發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點(diǎn),,并克服其不足本公司試驗(yàn)一種“鋼材熱處理”工藝,即先用純氨進(jìn)體滲氮,,形成化合物層和過渡層,,然后再進(jìn)體軟氮化,鋼材熱處理廠家,,形成氮碳化合物層,,使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實(shí)踐證明,,鋼材熱處理重現(xiàn)性好,,操作簡便,,工件變形小,成本低,,是一種有發(fā)展前途的工藝方法,。
火焰淬火模具鋼淬透性好,淬火溫度寬,,淬火后能得到較好的綜合性能和表面硬度高于hrc60 ,。由于其淬火溫度范圍寬,鋼材熱處理,,便于使用火焰噴嘴對模具施以局部加熱淬火作業(yè),。在人工操作時(shí),,加熱溫度偏差較大,,淬硬-和表面硬度均與加熱時(shí)噴嘴的移動(dòng)速度有關(guān),鋼材熱處理價(jià)位,,其移動(dòng)速度愈快硬度的波 動(dòng)幅度就愈大,,且表面硬度值偏低。操作時(shí)在-工件表面不過熱的情況下,,噴嘴的移動(dòng)速度以慢一些較為有利,。淬硬層-還取決于加熱所用的噴嘴形式,使用雙頭噴嘴淬硬層較深,,使用單頭噴嘴則較淺,。若使用單頭噴嘴,火焰方向應(yīng)與模具的沖壓方向相互垂直,。
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