離子氮化
離子氮化又叫“輝光離子氮化”是較近起來的一種熱處理工藝，它具有生產(chǎn)周期短,，零件表面硬度高,，能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而,，近幾年來國內(nèi)發(fā)展迅速,，使用范圍很廣。
輝光離子氮化的基本原理：
輝光離子氮化是將零件放到離子氮化的真空室內(nèi),，氮化的零件接高壓直流電源的陰極(負(fù)極),，電爐外殼接直流高壓電源的陽極(正極)，當(dāng)向真空容器內(nèi)充入氨氣,，但容器內(nèi)壓強(qiáng)保持200-1000pa之間,，在陰極和陽極間加800—1000伏直流電壓，氨氣就會(huì)電離,，高壓油缸熱處理,，這種氣體經(jīng)電離作用后，產(chǎn)生帶正電的氮陽離子[n+]和帶負(fù)電的陰離子[n-],，形成了一個(gè)等離子區(qū),。在等離子區(qū)內(nèi)，氮的正離子在高壓電場加速下,，快速?zèng)_向陰極,，轟擊清洗需氮化的零件表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�,，還由于氮離子轉(zhuǎn)變成氮原子時(shí),，又放出大量的熱能并發(fā)出很亮的淡紫色光，另外電壓降落在工件附近時(shí)也產(chǎn)生熱量,，這三種熱量將零件加熱到需要氮化溫度,。
在這種溫度下，低壓油缸熱處理,，氮離子與零件金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，氮原子滲入到零件表面并擴(kuò)散到內(nèi)部，油缸熱處理,，形成了氮化層,。
退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間,，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝,。
白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝,，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪-或幾十倍地提高；另外,，-的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼,；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用,。
退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝按金屬成分和性能要求的不同,，退火可分為: 1.完全退火 將鐵碳合金完全奧氏體化,，隨之緩慢冷卻，獲得接衡狀態(tài)組織的退火工藝,。 器目的是通過完全重結(jié)晶細(xì)化晶粒,，降低硬度,，-切削性能,。多用于亞共析鋼的鑄、鍛件,。 2.球化退火 使鋼件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝,。 球化退火主要用于過共析鋼，目的是使網(wǎng)狀滲碳體球狀化,，降低硬度、提高韌性,，-切削性能,，為淬火作組織準(zhǔn)備。 3.去應(yīng)力退火 為了去除由于塑性變形加工,、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火,。 主要用于消除用于消除鑄件、鍛件,、焊接件和切削件的殘余應(yīng)力,。
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