金屬破碎機(jī)轉(zhuǎn)子及板錘磨損失效的原因
在長(zhǎng)期運(yùn)行中,金屬破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和板錘由于受物料的摩擦和反作用沖擊而出現(xiàn)不均勻磨損,,致使板錘與轉(zhuǎn)子接觸面出現(xiàn)間隙,運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)后由于轉(zhuǎn)子的與它的旋轉(zhuǎn)中心相差很大,,進(jìn)而引起附加離心力,產(chǎn)生振動(dòng),,過(guò)早地磨損軸承,,還會(huì)使軸彎曲或局部---磨損,使板錘安裝受到影響,,板錘懸空并承受彎曲剪切力作用,,縮短板錘壽命,板錘螺絲更是經(jīng)常折斷和彎曲,,影響正常作業(yè),。塊狀物料在粉磨前預(yù)先經(jīng)過(guò)一次細(xì)撕碎,使入磨物料粒度細(xì)碎至5mm以下的撕碎工序稱預(yù)撕碎,。
金屬破碎機(jī)材質(zhì)選擇不能有缺陷
新一代單段沖擊式金屬破碎機(jī)錘頭在工作時(shí)本身承受著離心力,、承受著礦石的-的反作用力,還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力,,這些力都會(huì)對(duì)錘頭產(chǎn)生破壞作用,。錘頭磨損屬正常現(xiàn)象,,錘頭的斷裂破壞是非正常的,。節(jié)能設(shè)備:易拉罐粉碎機(jī)易拉罐粉碎機(jī)設(shè)備在工作時(shí),物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎,,產(chǎn)量高,、能耗低、,、出料細(xì)碎均勻,,并且在使用該設(shè)備時(shí),噪聲低,、無(wú)污染,,操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,,具有-的安全性及性,,省電-。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷,,使錘頭本身強(qiáng)度及塑性不足,,自行車金屬破碎機(jī)市場(chǎng)價(jià),產(chǎn)生應(yīng)力集中,,或使用不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞?/p>
根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同,,選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對(duì)于12kg以下的錘頭,應(yīng)選擇有一定韌性,,以硬度大為-的材料,;對(duì)于50kg級(jí)錘頭,應(yīng)選擇韌性強(qiáng)高錳鋼制造錘頭,,其屈服強(qiáng)度要達(dá)到450n/mm2,,初始硬度要達(dá)到hb~300;對(duì)于大型撕碎機(jī)90kg和125kg錘頭,,必須選用高韌性材料,,并輔以其他綜合性能。以pc800×800mm型金屬破碎機(jī)為例,,可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6個(gè)直徑40mm銷軸蝕孔,,均布在直徑450mm的圓周上,與原銷軸孔錯(cuò)開(kāi)30°圓心角布置,。
金屬撕碎機(jī)的錘頭堆焊
在錘頭頂部堆焊過(guò)程中,,可向堆焊金屬中引入成分為1.2~1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金,而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵,。添加列立特時(shí),,沿錘頭頂部填入,使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒,。動(dòng)刀為錘頭,,當(dāng)物料經(jīng)過(guò)定刀強(qiáng)力撕破后,隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)后在錘打過(guò)程中形成小于篩網(wǎng)的顆粒,,經(jīng)篩網(wǎng)濾入出料口,。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏,,經(jīng)5~12h的干燥后,,用直徑10mm的鍍銅碳極使之熔化,錘頭接正極,,用直流正接法堆焊,,電流為400~450a,堆焊層厚度為2.5~3.5mm,。
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