精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律,，分析其產(chǎn)生的原因,，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的,。一般來說,，對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

(1)合理選材,。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材---的微變形模具鋼(如空淬鋼),，低壓油缸熱處理，對碳化物偏析---的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理,。

(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊,，形狀要對稱,，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量,，對于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,，高壓油缸熱處理工藝,，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

(4)合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度,，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。

(5)在---模具硬度的前提下,，平缸熱處理，盡量采用預(yù)冷,、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝,。(6)對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下,，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。

(7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度,。

(8)在修補(bǔ)模具砂眼,、氣孔、磨損等缺陷時(shí),，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生,。

另外，正確的熱處理工藝操作如堵孔,、綁孔,、機(jī)械固定、適宜的加熱方法,、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施,。