在保壓階段,，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性,。在壓力較高區(qū)域,，塑料較為密實(shí)，密度較高;在壓力較低區(qū)域,，塑料較為疏松,，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化,。保壓過程中塑料流速極低,，流動不再起-作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔,，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì),。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢,，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模,。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大,，易造成成型品毛邊,、溢料，甚至撐開模具,。因此在選擇注塑機(jī)時,，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q�,，F(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓,。

減少塑膠模具制作中的收縮方式

在塑料模具部件較厚位置，來料加工沖壓件,，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更---,，五金來料加工,，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,，即為人們所熟悉的收縮痕,。這種缺陷------了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等,。

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個,，包括加工方法、部件幾何形狀,、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等,。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變,。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮,。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型,、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果,。