運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì),、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,，防止靜壓引起泄漏,，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。5開(kāi)啟后工作是否正常穩(wěn)定,，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩,，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象

密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦;3)采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費(fèi)較大,，而且各種泵的介質(zhì),、溫度、壓力(一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07---d. 12mpa )又各不相同,，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜,，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗，

有時(shí)會(huì)造成弊大一于利,，尤其是一些中小型業(yè),。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用,，或者就沒(méi)有設(shè)這套系統(tǒng),，針對(duì)這些情況,，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵,、回?zé)捰捅玫�,，使用雙端而機(jī)械密封，在兩組密封端面之間充滿隔i離介質(zhì)(干凈的機(jī)油等),，如圖3所示,。這種結(jié)構(gòu)可有效地延一長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命，一般可達(dá)6

000-8000h以上,。另外,，采用這種考慮以下兩點(diǎn):靠近葉輪的一組密封端而材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)〔如yg6-yg6);而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既一可選用浸銅或銻的碳一一石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅;對(duì)高溫油泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度,、自燃點(diǎn),、閃點(diǎn)高(一般在260℃以上、熱氧化穩(wěn)定性好,、

高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn),。

105型和111型機(jī)械密封由于彈簧對(duì)稱布置，故彈簧力分布較均勻,，其zui大的優(yōu)點(diǎn)是與同軸徑的各種密封相比,，軸向尺寸zui小，彈簧加工方便,，通用性大,，常在大軸徑(標(biāo)準(zhǔn)中zui小為價(jià)35毫米)的密封中采用。但由于是傳動(dòng)螺釘傳動(dòng),，螺釘易松動(dòng),，且在傳動(dòng)處有磨損，222機(jī)械密封,，常因螺釘磨損或磨斷使零件產(chǎn)生偏斜和彈簧比壓不均勻而使密封失效,。另外，彈簧直徑細(xì),，物料對(duì)其腐蝕比較敏感,。

變熱后的水上升回到管道內(nèi)，當(dāng)水冷卻后,，就開(kāi)始沿著管道向---動(dòng),，回到密封面，206機(jī)械密封,，如此周而復(fù)始不斷循環(huán),。采用這種系統(tǒng)的潛在阻礙在于,，過(guò)去它們是為了滿足客戶要求的一些規(guī)定而單獨(dú)設(shè)計(jì)的，這導(dǎo)致交貨時(shí)間長(zhǎng),，與密封的交貨時(shí)間不一致,。但是現(xiàn)在aesseal已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了一套模塊化的方法，該方法zui近獲得了皇后區(qū)企業(yè)獎(jiǎng)的創(chuàng)

新獎(jiǎng),，它使得系統(tǒng)能夠快速方便地組裝起來(lái),，從而使該系統(tǒng)與密封的交貨時(shí)間更趨于一致。由于密封支持系統(tǒng)---了-性并且-減少了用水量,，其優(yōu)勢(shì)對(duì)客戶來(lái)說(shuō)非常重要,。從經(jīng)濟(jì)成本的角度來(lái)看，所用的水不僅有原始的采購(gòu)成本,，還有蒸發(fā)或排放成本,。