采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝電爐工藝,，僅在每周生產(chǎn)周期開始時利用鋼包吊運的吊車裝廢鋼一次，用于一爐生產(chǎn)初始熔池的形成,，然后就不需要吊車來進行料籃裝料的裝運了,。
(7)電弧穩(wěn)定，閃爍小,，加料車,，不需要閃爍控制系統(tǒng)或靜態(tài)無功補償(svc)。
(8)其他益處,。輸送機加料過程中爐蓋始終關(guān)閉,，以及整個預(yù)熱——冶煉系統(tǒng)保持負壓，因此操作環(huán)境清潔,；電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋,，因此噪聲等級比常規(guī)電爐低。沒有熔化噪聲,；沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散；如果需要,，電爐加料車廠家,，鋼中n含量可達到40×10-6
由于是平熔池操作方式(沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化)，減少了粉塵的產(chǎn)生。由于煙氣流速低,，大部分的粉塵沉降到預(yù)熱段的廢鋼中,，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化，粉塵中的fe使得總體收得率提高,。
(5)減少粉塵排放,。由于煙氣在爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝預(yù)熱段流速低，大部分的粉塵沉降到預(yù)熱器的廢鋼中,。在ameristeel鋼廠(原佛羅里達鋼廠),，電爐振動加料車，采用?電爐粉塵的產(chǎn)生量約為11kg/t,。傳統(tǒng)頂裝料的同樣電爐,，粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t，爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%,。
(6)節(jié)省噸鋼人工費用,。傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺大噸位天車，1臺用于料籃加料,，另1臺用于鋼包吊運,。
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