本發(fā)明的目的在于提供一種鋼包烘烤溫度的測試方法,,實現(xiàn)實時準確測定鋼包烘 烤過程中耐材的溫度變化,。本發(fā)明在鋼包工作層砌筑過程中,在工作層耐火磚接縫處預(yù)埋熱電偶,,熱電偶測 溫點與耐火磚表面平齊,,熱電偶尾部導(dǎo)線引出鋼包外,連接外部溫度顯示儀表,,實時顯示鋼 包烘烤溫度,。熱電偶預(yù)埋在鋼包底部、內(nèi)壁,、渣線處,,預(yù)埋電偶的數(shù)量根據(jù)鋼包直徑和高度設(shè)置 3-5支,測試不同部位的烘烤溫度。熱電偶沿工作層與永層之間布線,,由鋼包底部或包壁 頂部引出,,熱電偶尾部導(dǎo)線與溫度顯示儀表連接。本發(fā)明的熱電偶為定制---精細熱電偶,,該熱電偶保護套管外徑2_3mm,,材料為耐 熱不銹鋼,采用熱拉拔工藝制作,,套管內(nèi)電偶絲與套管間填充絕緣材料,,預(yù)埋入耐火磚不影 響鋼包砌筑,烘烤過程中內(nèi)壁耐火材料的溫度實時測量,,能夠精地控制烘烤器操作與烘 烤時間,。烘烤結(jié)束后,將溫度顯示儀表與熱電偶的連線拆解,,烤包器,,方便下次在線烘烤時使用。該發(fā)明的優(yōu)點是利用精細熱電偶預(yù)埋入工作層耐火磚中,,尾部導(dǎo)線引出鋼包,,并 接入溫度顯示儀表,實現(xiàn)烘烤溫度的實時監(jiān)測,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,,包壁烘烤溫度的測量準確 性高,避免包蓋測溫引起的測量誤差,,整個烘烤過程的溫度曲線顯示完整,,方便烘烤器燃燒 設(shè)備的控制和調(diào)整。
板坯連鑄中間包快換工藝實踐來自 維普 ? 喜歡 0閱讀量:
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周文奎摘要:
摘 要: 介紹了天鐵集團煉鋼廠艫板坯連鑄機中間包快換工藝實踐,,煤氣烤包器,,對快換中包的準備、中間包和浸入式水口的烘烤,、鋼水溫度條件和操作過程等重要環(huán)節(jié)做了詳細闡述,,并對快換中包技術(shù)實施前后的技術(shù)指標進行了對比。采用快換工藝后,,連澆爐數(shù)由快換前的20爐,,烤包器,次提高到80爐/次以上,,換包成功率達到97.12%,,烤包器鋼水包,減少了鑄機停機次數(shù),,提高了鑄機產(chǎn)能,。關(guān)鍵詞:
板坯連鑄 中間包 烘烤 拉速 快換工藝doi:
10.3969/j.issn.1006-110x.2009.03.003
影響鋼包底吹---的因素是哪些,?
分析認為影響鋼包底吹---的因素有:鋼水滲入透氣磚工作面、熔渣堵塞透氣磚狹縫通道,、透氣磚管路漏氣,、材---化影響、包底磚型不合理,、氣源壓力不穩(wěn),、鋼水溫降大等。 為此采用的改進措施有: 1,、合理選擇透氣磚材質(zhì)和狹縫尺寸 選擇合適的耐火材質(zhì),,提高透氣磚的抗熱震性和耐鋼、渣侵蝕性,;狹縫寬度在0.1-0.2mm可滿足生產(chǎn)的要求,。 2、改變不合理磚型 改變包底磚磚型,,下層包底磚由常見的100mm縮短到40mm,,上層包底磚由常見的200mm改為300mm, 透氣磚周圍用剛玉料灌實,。這樣透氣磚絕大部分被相同膨脹系數(shù)的上層包底磚包圍,,受急冷急熱的影響減小。
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