壓片模具的制作方法是怎樣的？

(1)在加壓制片過程中,，模具套腔內(nèi)含有的空氣難以排除,，空氣被壓縮后造成壓制的樣片因含有---等空氣成分，不佳,，而且壓模困難,，容易損壞模具，圓柱型模具廠,，縮短模具使用壽命,。

(2)樣片與模具套緊-觸，圓柱型模具加工,，兩者之間存在較大的摩擦阻力,，脫模取片過程中，一般需要先拆除一側(cè)壓頭,，然后頂壓另一側(cè)壓頭,，使得模具套內(nèi)承載樣片的墊塊脫出模具套，但脫模過程中,，樣片極易發(fā)生剝層開裂,。如果原料粉體顆粒為近球形且粒徑較大，剝層開裂的情況---，圓柱型模具,，往往反復(fù)多次亦難以壓制成型并保持完整,。多次毀片、重新研磨,、壓片,，往往導(dǎo)致樣片被引入過多污染物而---影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

壓片模具常出問題及解決方案

1,、藥片重量不穩(wěn)定,，片重差異大

原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導(dǎo)軌沒有大的磨損的話,，一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻,，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的,。一個zui簡單的方法,，用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較,，如果相差比較大，一般片差會比較大,。所以解決片重差異的問題,，一般都是解決顆粒的問題比較多。

1.1,、沖模不規(guī)則的跳動比較大,。 a、沖模太松沖�,？妆仨毥�(jīng)過仔細(xì)清理,，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況,。

b,、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動。c,、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動,。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確,。e,、防塵圈失效。f,、生產(chǎn)速度過高,。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用,，或者被磨損，或者沒有正確安裝,。