藥片壓片機的主要部件是龍門型的機身,，與碳鋼焊接在一起。主軸與偏心輪和填充凸輪連接,。軸的右端配有搖臂和手柄,。驅(qū)動軸驅(qū)動偏心輪，填充凸輪,，提升桿和進給器,，小杠桿驅(qū)動進給器以執(zhí)行不同的提升運動。

藥片壓片機的主要工作過程分為：a，填充,，b,，沖壓，c和薄膜,。這三個程序是連續(xù)進行的,，每個程序都可以調(diào)整以適應(yīng)各種藥片的形成。

該藥片壓片機具有體積小,，重量輕,，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊,，操作簡單,，適用范圍廣，不需要用電便于攜帶等優(yōu)點,。更換不同規(guī)格的模具即可手動搖動,。片。

壓片機粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過沖頭和模具將細粉末粘附在片劑表面上,，這不僅導(dǎo)致片劑的表面,，而且導(dǎo)致不均勻的不均勻性。 ,�,？套譀_頭更容易粘住。

1.潤滑劑量不足或選擇不當和細粉過多,。適當增加壓片機的潤滑劑的量或更換新的潤滑劑以去除多余的細粉,。

2，刻,，沖人物設(shè)計不合理,。更換打孔器或相應(yīng)地更改角色設(shè)計。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕,，導(dǎo)致粘附,。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，天津粉末成型機,，加強干糧檢查。

4,，由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連,。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷---鈣)以避免粘連。

5.原輔料細度差異大,，導(dǎo)致混合不均勻或混合時間不合適,。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，使細度達到品種的要求,，掌握和控制混合時間,。

6.由于粘合劑的，粘合劑濃度低或粘合性差,。細粉太多(超過10%)并粘住,。溶液：將細粉末用40目篩子篩分，再次�,；�,，干燥和造粒，將整批混合均勻,，然后壓片,。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤滑油,，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度,。可以將沖頭擦干凈,，用不合格的模具替換,，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟?zāi)Σ烈詽櫥�表面。此��,，如果粘附是由機械加熱引起的,，請檢查原因并修理設(shè)備。

8.環(huán)境濕度太高,，濕度太高,。降低環(huán)境濕度。

9,，壓片機操作室溫度過高,，易產(chǎn)生粘性沖頭。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度,。