機床齒輪由6～8級提高到4～6級.軋機齒輪由7～8級提高到5～6級,。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格齒輪,，圓弧錐齒輪加工，由于-滾齒機的開發(fā),，大型齒輪加工,，加上刀具材料的-，滾齒效率有了-提高,。采用多頭滾刀,，可達到的切削速度為90m/s。

齒輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高,。自七十年代以來各種齒輪的制造精度,，普遍提高一級左右，有的甚至2～3級,。一般低速齒輪精度由過去的8～9級提高到7～8級,。

齒輪加工后進行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度,、工作強度及耐磨性,。在此熱處理工藝過程中非標(biāo)齒輪類零件極易產(chǎn)生變形，需要-操作,，細心摸索規(guī)律,，嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間,、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式,，盡量減少工件在此過程中的變形量。

齒輪的毛坯加工：齒面加工前的齒輪毛坯加工,，齒輪加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的-,，因為齒面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來,；無論從提高生產(chǎn)率,，還是從-齒輪的加工，都必須重視齒輪毛坯的加工,。