噴油提前角調(diào)節(jié)裝置
噴油提前角是指柴油開始噴入汽缸的時刻相對于曲軸上止點的曲軸轉(zhuǎn)角,而供油提前角則是噴油泵開始向汽缸供油時的曲軸轉(zhuǎn)角,。顯然,,供油提前角稍大于噴油提前角。由于供油提前角便于檢查調(diào)整,,所以在生產(chǎn)單位和使用部門采用較多,。噴油提前角需要復(fù)雜而精密的儀器方能測量,因此只在科研中應(yīng)用,。也就是說,,柴油發(fā)動機(jī)的噴油提前角供油時間是通過調(diào)整噴油泵的供油提前角來實現(xiàn)的。整體式噴油泵柴油發(fā)動機(jī)的總供油時間通常以噴油泵一缸供油提前角為準(zhǔn),,調(diào)整整個噴油泵供油提前角的方法是改變噴油泵凸輪軸與柴油機(jī)曲軸間的相對角位置,。為此,噴油泵凸輪軸一端的聯(lián)軸器通常是做成可調(diào)整的,。出了一種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu),。
聯(lián)軸器主要有兩個凸緣盤組成:裝在驅(qū)動齒輪軸上的凸緣盤和裝在噴油泵凸輪軸一端的從動凸緣盤,兩凸緣盤間用螺釘連接,。驅(qū)動凸緣盤安裝螺釘?shù)目资腔⌒蔚拈L孔,。松開固定螺釘可變更兩凸緣盤間的相對角位置,從而也就變更了整個噴油泵的供油提前角,。
將噴油泵從柴油機(jī)上拆下后再重新裝回時,,可先將噴油泵固定在柴油機(jī)機(jī)體上的噴油泵托架上,再慢慢轉(zhuǎn)動曲軸,,使柴油機(jī)一缸的活塞位于壓縮行程上止點前相當(dāng)于規(guī)定的供油提前角的位置,,然后使噴油泵凸輪軸上與噴油泵殼體上相應(yīng)記號對準(zhǔn)。再擰緊聯(lián)軸器的固定螺釘,。
多數(shù)柴油發(fā)動機(jī)是在標(biāo)定轉(zhuǎn)速和全負(fù)荷下通過試驗確定在該工況下的噴油提前角的,,將噴油泵安裝到柴油機(jī)上時,,即按此噴油提前角調(diào)定,而在柴油機(jī)工作過程中一般不再變動,。顯然,,當(dāng)柴油機(jī)在其他工況下運轉(zhuǎn)時,這個噴油提前角就不是有利的,。對于轉(zhuǎn)速范圍變化比較大的柴油機(jī),,為了提高其經(jīng)濟(jì)性和動力性,希望柴油機(jī)的噴油提前角能隨轉(zhuǎn)速的變化自動進(jìn)行調(diào)節(jié),,使其保持較有利的數(shù)值,。因此,在這種柴油機(jī)---是直接噴射式柴油機(jī)的噴油泵上,,往往裝有離心式供油提前角自動調(diào)節(jié)器,。
一種離心式供油提前角自動調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器裝在聯(lián)軸器和噴油泵之間,。前端面有兩個方形凸塊的驅(qū)動盤,,也就是聯(lián)軸器的從動盤。在驅(qū)動盤的腹板上裝有兩個銷軸,。兩個飛塊的一端各有一個圓孔套在此銷軸上,。兩個飛塊的另一端則壓裝有兩個銷釘。每個銷釘上松套著一個滾輪內(nèi)座圈和滾輪,。調(diào)節(jié)器的從動盤的轂部用半月鍵與噴油泵凸輪軸相連,。從動盤兩臂的弧形側(cè)面與滾輪接觸,另一側(cè)面則壓在兩個彈簧上,。彈簧的另一端支在彈簧座圈上,。彈簧座圈則由螺釘固定在銷軸的端部。
從動盤還固定有筒狀盤,,其外圓面與驅(qū)動盤的內(nèi)圓---配合,,以---驅(qū)動盤與從動盤的同心度。整個調(diào)節(jié)器為一密閉體,,內(nèi)腔充滿機(jī)油以供潤滑,。
柴油機(jī)工作時,驅(qū)動盤連同飛塊被曲軸驅(qū)動而旋轉(zhuǎn),。飛塊在離心力的作用下繞銷軸轉(zhuǎn)動,,其活動端向外擺動。同時,,備用發(fā)電機(jī)維修價格表,,滾輪則迫使從動盤沿箭頭方向轉(zhuǎn)動一個角度,直到彈簧的彈力與飛塊的離心力相平衡時為止,。于是驅(qū)動盤與從動盤開始同步旋轉(zhuǎn),。當(dāng)柴油機(jī)轉(zhuǎn)速升高,,飛塊活動端進(jìn)一步向外張開,從動盤再沿箭頭方向相對于驅(qū)動盤轉(zhuǎn)過一定角度,,使供油提前角隨轉(zhuǎn)速增加而相應(yīng)增大,。反之,曲軸轉(zhuǎn)速降低,,飛塊離心力減小,,從動盤在彈簧的作用下退回一定角度,使供油提前角相應(yīng)減小,。這種離心式供油提前角自動調(diào)
v型連桿
v型內(nèi)燃機(jī)左右兩側(cè)相對應(yīng)的兩個汽缸的連桿,,通常都裝在同一個曲柄銷上。按照兩個連桿連接方式的不同,,可分為下列三種形式,。
并列連桿相對應(yīng)的左右兩缸的連桿,,一---后地裝在同一曲柄銷上,。由于連桿的結(jié)構(gòu)形式相同,因此可以通用,,而且兩側(cè)汽缸的活塞連桿組的運動規(guī)律相同,。其缺點是兩側(cè)汽缸的中心線沿曲軸軸向要錯開一段距離,因而曲軸的長度增加,,使曲軸剛度降低,。
主副連桿主副連桿又稱關(guān)節(jié)式連桿,一列汽缸的連桿裝在連桿軸頸上,,稱為主連桿,;另一列汽缸的連桿,通過一圓柱銷與主連桿的耳銷孔相連接,,稱為副連桿,。左右兩列對應(yīng)汽缸的主副連桿及其中心線位于同一平面內(nèi)。
這種形式的優(yōu)點是曲軸的長度不需加長,,使曲軸剛度加強(qiáng),。缺點是連桿不能互換。副連桿對主連桿產(chǎn)生附加彎矩,,以及左右兩列汽缸的活塞連桿組運動規(guī)律不同,。
叉片式連桿左右兩列汽缸相對應(yīng)的兩個連桿中,一個連桿的大頭做成叉形,,另一個連桿的大頭插在叉形連桿的開擋內(nèi),,稱為叉片式連桿。
叉形連桿桿身的工字?jǐn)嗝娴拈L軸位于垂直于擺動平面的平面內(nèi),。其翼板伸到大頭的部分就成為叉形,,這使片式連桿擺動時,,在叉形連桿桿身上開槽的高度可以減小,因而強(qiáng)度有所提高叉形連桿的優(yōu)點是兩列汽缸中活塞連桿組的運動規(guī)律相同,,曲軸的長度不需加長,。缺點是叉形連桿大頭結(jié)構(gòu)和制造工藝比較復(fù)雜,大頭的剛度也不夠高,。
在缸徑較大,,缸數(shù)較多的v型內(nèi)燃機(jī)上,多采用主副連桿和叉片式連桿,,而一般v型內(nèi)燃機(jī)則多采用并列式連桿,。
內(nèi)燃機(jī)中的軸承以滑動軸承又稱軸瓦為多,其中受力較大且具有重要作用軸承和曲軸主軸承,。它們的工作情況對內(nèi)燃機(jī)的---性,、使用壽命等有很大影響。它們的工作情況和材料要求大致相同,,因此在此一并介紹,。
軸瓦是用厚1~3mm的鋼帶作瓦背,其上澆有厚0.3~1.0mm的減摩合金白合金,、銅鉛合金或鋁基合金的薄壁零件,。由于連桿軸承在工作時受到氣體壓力和活塞連桿組往復(fù)慣性力的沖擊作用,而且軸承工作表面和軸之間有---的相對滑動速度,,由于高負(fù)荷,、高速度的作用,所以軸承很容易---和磨損,。這就要求減摩合金的機(jī)械強(qiáng)度要高,,耐腐蝕,耐熱性和減摩性要好,。由于柴油機(jī)的軸承負(fù)荷大,,所以柴油機(jī)通常采用銅鉛合金或鋁基合金軸瓦。它們的強(qiáng)度高,,承載能力大,,耐磨性也好,但其減摩性較差,。為了---減摩合金的表面性能,,通常在減摩合金上再鍍一層極薄的合金多為鉛錫合金,構(gòu)成“鋼背一減摩合金一表層的三層金屬軸瓦,。我國在中小型內(nèi)燃機(jī)上廣泛采用了鋁基合金軸瓦,,其疲勞強(qiáng)度高,減摩性也不差,,耐腐蝕性好,,制造成本低,。
為了使軸瓦在工作中不致轉(zhuǎn)動或軸向移動,在軸瓦上沖出高出背面的定位凸鍵,,在軸瓦裝入大頭孔中時,,兩個凸鍵應(yīng)分別嵌入連桿桿身和連桿蓋的相應(yīng)凹槽中。有些軸瓦在內(nèi)表面有淺槽,,用以儲油以利潤滑,。但實踐證明,開油槽的軸瓦承載能力---降低,,因此受力大的軸瓦,,如主軸承的下軸瓦不開槽。
軸瓦的內(nèi)外表面都經(jīng)過精密加工,,因此,,不允許以任何不適當(dāng)?shù)氖止し绞郊庸と玟S連桿蓋、焊補(bǔ)合金等,。
裝配時,,連桿軸瓦與曲柄銷間應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠湍らg隙。安裝軸瓦時,,必須保持干凈,,如有任何雜物落入,將會破壞其緊密性,,引起軸瓦變形、過熱甚至燒壞合金,。
曲軸的工作條件及常見故障
曲軸的工作條件
a.承受燃燒氣體的壓力,、活塞連桿組往復(fù)運動的慣性力和旋轉(zhuǎn)的離心力;
b.燃燒氣體的壓力,、活塞連桿組往復(fù)運動的慣性力和旋轉(zhuǎn)的離心力產(chǎn)生的力矩,;
c.油膜脈動的擠壓應(yīng)力;
d.旋轉(zhuǎn)運動速度高,;
e.巳潤滑條件較好,,但受到較多雜質(zhì)的沖刷作用。
曲軸的常見故障
a.曲軸彎,、扭,;
b.軸頸磨損;
c.裂紋,、折斷,。
2曲軸彎扭的原因、檢驗與校正
1)曲軸彎,、扭的原因
內(nèi)燃機(jī)工作不平穩(wěn),,各軸頸受力不均衡,;
內(nèi)燃機(jī)突然超負(fù)荷工作,使曲軸過分受振,;
內(nèi)燃機(jī)經(jīng)常發(fā)生“突爆”燃燒,;
曲軸軸承和連桿軸承間隙過大,工作時受到?jīng)_擊,;
曲軸軸承松緊不一,,中心線不在一直線上;
各缸活塞重量不一致,;
曲軸端隙過大,,運轉(zhuǎn)時前后移動。
當(dāng)曲軸彎,、扭超過一定值后,,將加速曲軸和軸承的磨損,---時會使曲軸出現(xiàn)裂紋甚至折斷,,同時還會加速活塞連桿組和汽缸的磨損,。
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