金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設備,，為了方便大家了解金剛石鋸片,，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設計原理。

金剛石鋸片的設計原理,，金剛石鋸片是由金剛石,、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段,。這種鋸片可以---工作的效率但是我們并不能的---使用者的安全,，因此建議在使用時間應該做好防范措施，鋁合金鋸片,，但由于金剛石的特殊性,、加工對象的復雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產品更難以用力學性能標準來衡量,。對刀頭性能影響較大的因素為結合劑,。

金剛石鋸片結合劑：生產研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協(xié)調同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如cr、mn,、w或wc硬質相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,�,；瘜W把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石---高度增加,，形成較大的巖屑空間，提高切削效率,。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。

結合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃,。金剛石,、結合劑,、加工對象三者之間協(xié)調，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的,。如隨著鋸片直徑的增大,，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石,，結合劑的耐磨性也要相應提高,。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結合劑的適應性；金剛石大部分被磨鈍,，則應降低結合劑的耐磨性,；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應增加結合劑的耐磨性,，如凹坑較深,，說明結合劑的把持能力差，應著重---它的化學結合力,。

速度：在運轉時,，金剛石鋸片線速度會隨著設備條件、被鋸石材性質,、鋸片等因素而發(fā)生變化,。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看,，我們可根據石材性質的不同選擇金剛石鋸片線速度,。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s,，但若石英含量較高并且石材較硬,，線速度取較小值較佳。在生產花崗石時,，合金鋸片設備,，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s,，從而增加了生產效率,。

     ---：主要體現(xiàn)在磨耗、有效鋸切,、鋸片情況,、被鋸石材等數(shù)據中。當金剛石鋸片線速度較高,，應選擇切削---小的鋸片,。從目前技術看，鋸切金剛石的---可達到1mm至10mm,，一般會選擇大直徑鋸片,。在鋸切花崗石時，---可達到1mm至2mm,，在此過程中還可降低速度,。當線速度較大，可選擇大直徑,。當鋸片性能,、刀具強度在可控范圍內，鞍山合金鋸片,，要盡量取大值,，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的,，合金鋸片角度,，應取較大切削---。

       進刀速度：被鋸切石材的進給速度,，大小直接影響鋸切率,、鋸片受力、鋸切位置散熱情況,。取值范圍應根據被鋸切石材性質進行選擇,。一般鋸切軟石材可適當將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升,。鋸切細粒結構且較均勻的石材,，應適當提升進刀速度，若進刀速度較慢,，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結構且軟硬不均勻的石材時,，要適當降低金剛石鋸片進刀速度,，反之將引起鋸片震動而致使石材發(fā)生碎裂。