干燥機(jī)是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。本文主要介紹干燥機(jī)的干燥過程,。
干燥過程需要消耗大量熱能,,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料,、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),,再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體,。
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要,。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂,。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,,以防霉變,。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用,。
在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和(濕分)的傳遞,,---物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,---熱源溫度高于物料溫度,。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別,。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥,。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率,。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,,并小于表面汽化速率時(shí),,干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,,這個(gè)階段稱為降速干燥階段,。
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如何購買烘干爐﹨烘干箱﹨烘干房,,才能做到不上當(dāng)受-?注意以下幾個(gè)方面,!
除了要注意烘干效果這些因素以外,,還要考慮其他的一些因素。
1,、烘干產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃,。
2、物料烘干過程的上下序工藝,。
涉及給,、排料的狀態(tài)方法
3、對(duì)物料回收率的要求,。
4,、可利用的熱源煤,、燃油,、電、煤氣、液化氣,、
5,、物料過去的烘干方法或類似產(chǎn)品的烘干方法。
6,、要求
對(duì)粉塵排放,、噪音、振動(dòng),、異味,、揮發(fā)物等的---條件。
臘腸的加工技術(shù)概要如下:
一,、腸衣的制備
取清除內(nèi)容物的新鮮豬或羊,,剪成1米左右的小段,翻出內(nèi)層洗凈,,置于平板上,,用有棱角的竹刀均勻的刮去漿膜層、肌肉層及粘膜層后,,剩下的色白而堅(jiān)韌的薄膜粘膜下層即為腸衣,。刮好、洗凈后泡于水中備用,。若選用鹽漬腸衣或干腸衣,,用溫水浸泡,清洗后即可,。
二,、原料肉預(yù)處理
選用豬后臀,肥瘦比為3:7為宜,。瘦肉絞成0.5-1.0立方厘米的肉丁,,肥肉用切丁機(jī)或手工切成1立方厘米的丁后用35-40℃熱水漂洗去浮油,瀝干水備用,。
三,、配料
廣式臘腸:原料肉10kg,精鹽0.32kg,,白糖0.7kg,,牛肉干烘干爐公司,醬油0.1l,,白酒0.2l,,味精20g,亞1g用少量水溶解后使用
麻辣香腸:原料肉10kg,,精鹽0.25kg,,白糖0.3kg,,醬油0.1l,白酒0.2l,,味精20g,,花椒粉15g,胡椒粉30g,,五香粉30g,,辣椒粉8g,姜粉20g,,亞4g用少量水溶解后使用
四,、腌制灌裝
將絞切后的肉及其他輔料攪拌均勻,腌30分鐘后即可灌入腸衣,,按要求長(zhǎng)度結(jié)扎,。
五、刺孔漂洗
用排孔排氣后,,置于溫水---腸衣漂洗干凈,。
六、整理掛好
將臘腸的繩索穿掛在竹竿上,,放在推車的架子上,,并按一定的間距掛好,推入烘干房,。
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